1, täppisvormimine: nutitelefonide kerge ja funktsionaalse integreerimise toetamine
Nutitelefonide struktuurse täpsuse nõue on jõudnud mikromeetri tasemele. Võttes näitena OPPO leidu seeria kumerad ekraanitud nutitelefonid, peab tagakaane vorm kontrollima vormi puhastust 0,005 mm kaugusel, et tagada kumera pinna ja ekraani vahel sujuv sobiv, vältides süstimisvormi ülevoolu põhjustatud monteerimisvigu. See täpsusnõue ületab kaugelt traditsioonilisi tootmisstandardeid ja nõuab hallituse õõnsuste lõplikku poleerimist kõrge - CNC täpse töötlemise, elektrilise tühjenemise söövitamise ja muude protsesside kaudu.
Sisemise konstruktsioonikomponentide valdkonnas tuleb põhikomponentide, näiteks emaplaadi sulgude mõõtmete viga juhtida ± 0,05 mm piires. Teatud tootja kasutab nailon- ja klaaskiuduga tugevdatud materjale, et saavutada hallituse kavandamise optimeerimise konstruktsiooni tugevuse ja kergete kahekordsete nõuete saavutamiseks: 30% klaaskiudsisaldusega valem suurendab sulgude paindetugevust 40%, samas kui õhuke - seinaga movellitehnoloogiat, mis on nii 1.2MM -ist. See disain vähendab kogukaalu 15%, täites IP68 veekindlaid ja tolmukindlaid standardeid.
Signaali edastamise sõlmpunktina mõjutab pistiku vormi täpsus otseselt suhtluse kvaliteeti. Laadimisliidese vorm teatud mobiiltelefoni mudeli jaoks võtab kasutusele mikronitaseme poleerimistehnoloogia, mis vähendab tihvtide vahevea vähem kui 0,01 mm. Kombineerituna spetsiaalse rõhu hoidmisprotsessiga tagab see, et tihvtide deformatsioon on väiksem kui 0,005 mm. Tegelikud katseandmed näitavad, et liides suudab endiselt säilitada kontakttakistuse alla 0,1 Ω pärast 100000 sisestamise ja ekstraheerimise testi, mis on kolm korda vastupidavam kui traditsioonilised protsessid.
2, materiaalne uuendus: nutitelefonide ökoloogilise muundamise juhtimine
Keskkonnaeeskirjade karmistamisel kiireneb biopõhiste materjalide rakendamine nutitelefonide valdkonnas. Tootja on välja töötanud Xiaomi jaoks keskkonnasõbraliku laadija kestvormi, mis kasutab maisi tärklise modifitseeritud polülaktiinhappe (PLA) materjali. Jahutava veeahela kujunduse optimeerimisega väheneb jahutusaeg 20%, lahendades samal ajal biopõhiste materjalide temperatuuri halvenemise kõrge - probleemi. Selle hallituse toodetud laadija korpus võib tööstuslikes kompostimistingimustes 180 päeva jooksul täielikult laguneda, vähendades süsiniku jalajälge 62% võrreldes traditsiooniliste PC -materjalidega.
Kõrge - jõudlusmaterjalide väljal on vedelkristallpolümeerist (LCP) muutunud 5G mobiiltelefoni antennikatete eelistatavaks valikuks. Huawei 5G tugijaama antenni kate on konstrueeritud spetsiaalse voolukanaliga, mis võimaldab LCP -materjalil säilitada voolavuse kõrgel temperatuuril 380 kraadi. Lõpptoode vastab 28 GHz sagedusriba signaali edastamise nõuetele ja vähendab sisestamise kadu 0,5dB võrra. Pärast seda tehnoloogiat nutitelefonide väljale kantakse antennimooduli maht 30% võrra, parandades samal ajal signaali stabiilsust.
Komposiitmaterjalide kasutamine laiendab veelgi disainipiire. Lipulaevamudel võtab kasutusele "kõva kest+pehme serva" kahevärvilise süstimise vormimise protsess, mis ühendab sujuvalt PC ja TPU materjalid hallituse liugurite mehhanismi kaudu: kõva tagapaneel tagab tilkadevastase kaitse, pehme raam suurendab haarde mugavust ja lahendab lendavate servade probleemi traditsioonilistes kahevärvilistes vormis. Testid on näidanud, et see disain vähendab mobiiltelefonide kahjustuste määra 70%, kui see langeb 1,5 meetri kõrguselt.
3, tehnoloogiline uuendus: tootmise tõhususe ja toote järjepidevuse parandamine
Mitme õõnsuse hallituse tehnoloogia on tootmisvõimsuse parandamise võti. Tootja on välja töötanud 5 parima globaalse mobiiltelefonibrändi jaoks "ühe kaheksa" vormi, mis suudab ühe süstimisvormimisprotsessis toota 8 kaadrit. Kõrge - kiiruse süstimisvormimismasinate abil saab see saavutada 12 vormi minutis tsükli tootmise, igapäevase toodanguga üle 100000 tüki. Värava paigutuse simuleerides ja optimeerides on vorm parandanud plastist osa seina paksuse ühtlust 25% ja vähendanud ebaühtlast kokkutõmbumist põhjustatud väändumise deformatsiooni.
Intelligentsel anduritehnoloogial on oluline roll kvaliteedikontrollis. Teatud hallituse tehas on sissepritsevormimismasinates kasutusele võtnud rõhu- ja temperatuuriandurid koos AI algoritmidega, et analüüsida hallituse õõnsuse seisundit reaalajas. Kui sula temperatuuri kõikumine ületab ± 2 kraadi, reguleerib süsteem küttejõudu automaatselt, suurendades toote saagist 92% -lt 98,5% -ni. See suletud - silmuse juhtimissüsteem säästab kliente üle kümne jüaani ümbertöötlemise kulusid igal aastal.
Kiire hallituse muutmise tehnoloogia toetab nutitelefonide kiiret iteratsiooni. Teatud tootja võtab kasutusele moodulvormi disaini, kavandades eemaldatavate konstruktsioonidena põhikomponendid nagu südamikud ja õõnsused. Uue põlvkonna toote vabastamisel tuleb tootmislülituse saavutamiseks välja vahetada vaid 30% hallituse komponentidest, vähendades hallituse vahetusaega 8 tundilt 2 tundi ja tihendades uue toote käivitamistsükli 40%.
