Plastist sissepritsevorm
Mis on plastist sissepritsevorm
Plastist sissepritsevormid on plastist sissepritsevormimismasinate oluline osa. Neid saab valmistada mis tahes kuju ja suurusega ning mahutavad mitu õõnsust, et suurendada tsükli kohta tehtud tükkide arvu.
Plastist sissepritsevormi eelised
Kulumiskindlus
Kui tühi on hallituse õõnsuses plastiliselt deformeerunud, voolab ja libiseb mööda õõnsuse pinda, põhjustades tugevat hõõrdumist õõnsuse pinna ja tühja vahel, mis põhjustab hallituse kulumise tõttu ebaõnnestumise. Seetõttu on sissepritsevormimismaterjalide kulumiskindlus üks vormi kõige põhilisemaid ja olulisemaid omadusi.
Sitkus
Enamik hallituse töötingimustest on väga karmid ja mõnel on sageli suuri löögikoormusi, mille tulemuseks on rabe luumurd. Selleks, et hallitusosade osade töö ajal oleks äkki habras, peab süstimisvormil olema kõrge tugevus ja sitkus.
Väsimusmurdude jõudlus
Hallituse töö ajal põhjustab see tsüklilise stressi pikaajalise mõju all sageli väsimuse murdumist. Selle vormid on väikese energia mitmekordse löögi väsimusmurd, tõmbeväsimismurru kontaktv väsimusmurd ja paindev väsimusmurd.
Kõrge temperatuuri jõudlus
Kui vormi töötemperatuur on kõrgem, vähenevad karedus ja tugevus, põhjustades vormi varajast kulumist või plastilist deformatsiooni ja riket. Seetõttu peaks plastist sissepritsega hallituse töötlemise materjal olema kõrge karastamise vastu, tagamaks, et vormil on töötemperatuuril suurem karedus ja tugevus.
Külm ja kuum väsimuskindlus
Mõned süstimisvormimisprotsessis olevad vormid kuumutatakse ja jahutatakse korduvalt tööprotsessi ajal, mis põhjustab õõnsuse pinna venitamist ja rõhu muutmiseks, põhjustades pinna pragunemist ja koorimist, suurendades hõõrdumist, takistades plastilist deformatsiooni ja vähendades mõõtmete täpsust. Selle tulemusel hallitus ebaõnnestub. Kuum ja külm väsimus on üks peamisi kuumade töövormide rikke vorme ning seda tüüpi hallitus peaks olema kõrge külm ja kuum väsimuskindlus.
Korrosioonikindlus
Plastikust sissepritsevormide töötlemine Kuumutatakse tööl tööl mõned vormid, näiteks plastvormid, kuna plastikloori, fluori ja muude elementide olemasolu, et analüüsida ja analüüsida HCI, HF ja muid väga agressiivseid gaase, mis erodeerivad hallituse õõnsuse pinda ja suurendavad selle pinna kareduse suurenenud kulumisrikkumist.
Miks valida meid
Konkurentsivõimeline hind
Pakume oma tooteid konkurentsivõimeliste hindadega, muutes need klientidele taskukohaseks. Usume, et kvaliteetsed tooted ei tohiks olla lisatasu ja püüame muuta oma tooted kõigile kättesaadavaks.
Kogemus
Pikaajalise maine omamine tööstuses eristab seda konkurentidest. Aastatepikkuse kogemusega on nad välja töötanud oma kliendi vajaduste rahuldamiseks vajalikud oskused.
Kvaliteedi tagamine
Kvaliteeditagamise osas järgib ettevõte rangelt tööstuse kvaliteedisüsteemi standardeid ja spetsifikatsioone. Toote kvaliteedi ja hea maine tagamiseks kasutage tööstuses juhtivaid testimisseadmeid.
Kvaliteetne toode
Paneme alati oma klientide vajadused ja ootused esikohale, püüdleme tipptaseme poole, jätkame paremaks muutmist, otsime võimalust paremini teha, pakkuda klientidele kvaliteetseid tooteid, mida nad ootavad, ja pakkuda klientidele igal ajal kõige rahuldavamaid teenuseid.
Arenenud seadmed
Võtame tugevad meetmed tagamaks, et kasutame tööstuses kõrgeima kvaliteediga seadmeid ning et meie seadmeid hooldatakse regulaarselt ja hoolikalt.
Professionaalne meeskond
Meil on meeskond kõrge kvalifikatsiooniga ja kogenud spetsialistide, kes on hästi kursis uusimate tehnoloogiate ja tööstuse standarditega. Meie meeskond on pühendunud sellele, et kliendid saaksid parimat teenust ja tuge.
Sisseproovide kujundamise põhilised põhialused
Osa kujundamise kaalutlused
Süstimisvormi disain algab osa nõuetest. Disainerid analüüsivad hoolikalt osa geomeetriat, mõõtmete tolerantse ja pinna viimistlust, et määrata parim lähenemisviis vormi loomiseks. Osa geomeetria peaks olema masina klambri piirides, et tagada selle vormitav, ja süvise nurgad peavad olema õiged, et võimaldada osa hõlpsaks väljutamiseks.
Materjali valik
Materjali valik on süstimisvormi kujundamise oluline aspekt. Materjali omadused, nagu viskoossus ja soojusjuhtivus, mõjutavad hallituse kujundust, näiteks jahutuskanalid, hallituse temperatuur ja sissepritserõhk. Disainerid peavad tõhusa hallituse kujundamise väljatöötamiseks kaaluma materjali sulamistemperatuuri, kokkutõmbumist ja lõime omadusi.
Värava kujundamine
Värava disain on ülioluline süstimisvormitud osa edukaks tootmiseks. Värav on punkt, kus sulaplast siseneb hallituse õõnsusse ja seab aluse täitmisprotsessi jaoks. Värava suurus peab olema sobiv tootetüübi, materjali omaduste ja süstimisrõhu põhjal ning selle asukoht tuleks optimeerida eemaldamise hõlbustamiseks.
Hallituse kujundamine
Hallituse kujundus sisaldab selliseid elemente nagu õõnsuste arv, jooksjate arv, jahutussüsteemid, lahutusjoone määramine ja väljutus. Need elemendid aitavad märkimisväärselt kaasa süstevormimisprotsessi kvaliteedile ja tõhususele. Täidise, pakkimisrõhu ja jahutamise tasakaal on üliolulised elemendid, mida hallituse kujundamisel tuleb arvestada.
Tootmise kujundus
Kujundajad peavad arvestama tootmisprotsessiga hallituse kavandamise protsessis. Sellised funktsioonid nagu alalõiked, niidid ja SNAP-sobivad sobivad võivad olla keerulised toota, kui need pole hoolikalt kavandatud ja rakendatud. Kui kaasa arvatud osaspetsiifilised projektsioonid, Champers, Ribid ja joondamisfunktsioonid hallitusse, võivad komponendi tootmist leevendada ja parandada.
Dokumentatsioon
Süstevormi disain ei tohiks hallituse loomisega peatuda. Põhjalik dokumentatsioon, sealhulgas 2D/3D joonised, materjalide arve, hooldus- ja remondisuunised ning ohutusprotseduurid, on ülioluline vormi elutsükli tõhusa suhtluse ja hõlpsa navigeerimise tagamiseks. Dokumentide regulaarsed värskendused tagavad, et see jääb täpseks ja ajakohaseks.
Sissepritsevormide jaoks kasutatud levinud materjalid
Teras
Sissepingevormides kõige laialdasemalt kasutatavad materjalid on kvaliteetsed külma töövormi teras, kuum töövormi teras ja sulamistööriistade teras. Neil on kõrge karedus, hea masinad ja sellised funktsioonid nagu kulumiskindlus ja löögikindlus, muutes need sobivaks suure hulga toodete tootmiseks.
Alumiiniumsulam
Võrreldes terasega on alumiiniumist sulami süstevormidel madalamad kulud, kergem kaal ja hea soojusjuhtivus. Need sobivad väikesemahuliseks tootmiseks, hallituse kiireks arendamiseks ja prototüübi vormideks. Alumiiniumisulamil on aga suhteliselt madalam kõvadus ja see on kalduvus kahjustada.
Vask
Vase tööiga on pikem kui teras, hea korrosioonikindlus ja see sobib ülitäpsete nõuetega toodete töötlemiseks.
Titaansulam
Titaanisulamil on väga kõrge tugevus, kõvadus ja kulumiskindlus, samuti hea korrosioonikindlus ja soojusjuhtivus. Sellel on olulised eelised ülitäpse ja suuremahuliste toodete tootmisel.
Keraamilised materjalid
Keraamiliste sissepritsevormidega on äärmiselt kõrge karedus, kõrge temperatuurikindlus, deformatsioonikindlus, korrosioonikindlus ja pikk kasutusaja. Need sobivad kõrgete temperatuuride ja ülikõrge rõhu suhtes vastupidavate toodete tootmiseks.
Kaheksa tüüpi süstimisvormid
Ühe lahutuspinna sissepritsevorm
Kui vorm avaneb, eralduvad ja fikseeritud vormid eralduvad, võimaldades plastist osa eemaldada. See vorm on ühe lahus pinnavorm, mida tuntakse ka kahe plaadiga vormina. See on süstevormimisel kõige lihtsam ja kõige elementaarsem vorm, kohandatav ühe õõnsuse või mitme õõnsuse vormina, muutes selle kõige laialdasemalt kasutatavaks tüübiks.
Topeltsisemispinna sissepritsevorm
Topeltsisemispinna sissepritsevormil on kaks jaotuspinda. Võrreldes ühe lahutuspinna vormiga, lisab see tüüp fikseeritud hallituse sektsioonile teisaldatava keskmise plaadi (tuntud ka kui aktiivse väravatega väravate, jooksjate ja muude vajalike komponentidega), seetõttu nimetatakse seda ka kolme plaadiga vormiks (teisaldatav hallitusplaat, keskmine plaat, fikseeritud hallitusplaat). Tihti kasutame seda ühe- või mitme õõnsusega vormide jaoks, millel on punktvärava toitmine. Vormi avamise ajal eraldab keskne plaat fikseeritud kauguse fikseeritud vormiplaadist juhtsammastel. See eraldamine võimaldab Runneri süsteemi eemaldada.
Süstevorm külgmise lahustumise ja liuguriga
Külgmiste aukude või alalöökidega plastosade jaoks kasutatakse vormimiseks külgsuunalist liugurit. Pärast süstimisvormimist liigub südamik kõigepealt allapoole. Seejärel sunnib tihvti kaldus sektsioon õõnsuse plaadile fikseeritud liugurit väljapoole liikuma. Samaaegselt surub demoldingmehhanismi tõukevarras tõukeplaadi, et plastosa südamikest välja visata.
Sissepritsevorm koos liikuvate vormimiskomponentidega
Mõnel plastist osal on spetsiaalsed konstruktsioonid, mis vajavad sissepritsevormis liikuvaid vormimiskomponente, näiteks liikuv südamik, liikuv õõnsus, liikuvad sisetükid, liikuvad keermestatud südamikud või rõngad. Need komponendid liiguvad vormist välja plastist osaga väljalangemise ajal ja eralduvad seejärel osast.
Automaatne lõime mahalaadimise süstimisvorm
Keermestatud plastosade jaoks, mis vajavad automaatset lammutamist, saab vormi varuda pöörleva keermestatud südamiku või rõngaga. Kasutades vormi avamistoimingut, sissepritsevormimismasina pöörlemismehhanismi või spetsiaalset käigukasti, pöörleb keermestatud südamik või rõngas plastosa vabastamiseks.
Kuum jooksja süstimisvorm
Kuuma jooksja vorm kasutab isoleeriva kuumutamise meetodit, et hoida plast sissepritsevormimismasina düüsi ja hallituse õõnsuse vahel sula olekus, välistades vajaduse hallituse jooksja süsteemi järele. See tüüp sisaldab isoleeritud jooksjavorme ja kuumade jooksjate vorme.
Täisnurga sissepritsevorm
Õige nurga sissepritsevorm kehtib ainult nurga sissepritsevormimismasinate jaoks. Erinevalt teistest hallitustest on vormimise suund vormimise ajal risti vormi avanemise ja vormi sulgemise suunaga. Selle peamine jooksja asub hallituse südamiku ja hallituse õõnsuse jaluspindade külgedel, tavaliselt püsiva ristlõikega, erinedes muudes sissepritsemasinates kasutatavatest vormidest. Süstemasina düüsi ja peajooksja sisselaskeava kulumise ja deformatsiooni vältimiseks võib kasutada vahetatavat jooksja sisendit.
Süstimisvorm koos hallituse õõnsusel demonteerimismehhanismiga
Enamikus sissepritsevormides paigaldavad tootjad hallituse südamiku küljele demolding -seadme, et hõlbustada süstimisvormimismasinasse väljutussüsteemi. Kuid praktikas on mõne plastosa kuju tõttu parem hoida vormi vormimiseks hallituse õõnsuse poolel. Osa hallitusest lammutamiseks peame looma hallituse õõnsuse poolele demoldingmehhanismi.
Materiaalhind
Süstevormide korral on iga tsükli ja kõrge kuumuse tase tuhandeid naela. Sellisena peavad vormid olema valmistatud tugevatest, vastupidavatest materjalidest, mis taluvad karmi töötingimusi ilma deformeerumata. Need vormid on sageli valmistatud erinevatest terasest või alumiiniumist.
Hallituse ehitamine
Erinevad keerukad elemendid valmistatakse ja kokku pannakse koos mitmesuguste käsitsi ja automatiseeritud protsesside abil, et moodustada süstevormi või hallitusriista, et tagada usaldusväärne ja korratav sissepritsevormimisprotsess. Need komponendid on spetsiaalsete masinate abil, sealhulgas CNC töötlemise ja EDM -i (elektrilahenduse töötlemine) abil tihedate tolerantsidega, mis lisab märkimisväärselt kulusid.
Hallituse keerukus ja esteetika
Mitmed hallituse kavandamise otsused, näiteks külgmised tõmbetoimingud, õõnsuste arv, tekstuur, mitmemateriaalsed kaadrid, tihedad tolerantsid, graveeringud, alalõikefunktsioonid, lisad jne. Samuti lisavad tööriistakulusid. Ehkki need kavandamisotsused võivad olla kulukad, võivad protsessi hilisemates etappides olla vajalikud või kasulikud.
Tööjõukulud
Ärge unustage arvestada tööjõukulusid. Sissepingevormide kujundamine, loomine ja kokkupanemine on töömahukas ja keeruline protsess, mille õigesti tegemiseks on vaja aega ja oskusi. Süstimisvormi ehitajad ja disainerid on kõrgelt koolitatud spetsialistid, kes ei tule odavalt. Kui olete selle nimel odavalt väljas, peate võib -olla maksma kulud hiljem.
Kuidas säilitada ja hooldada plastist süstimisvorme
Puhastamine
Puhastage hallituspinnad regulaarselt, et eemaldada jääkplast, mustus või muud saasteained. Kasutage hallituse pinna kahjustuste vältimiseks sobivaid puhastusvahendeid ja tööriistu.
Määrimine
Kandke hallituse pindadele sobiv hallituse vabastamisaine või määrdeaine. See aitab vältida hõõrdumist, vähendada kulumist ja hõlbustada vormitud osade väljutamist.
Kontrollige kulumist ja kahjustusi
Kontrollige hallituse regulaarselt kulumise, kahjustuste või korrosiooni märke. Pöörake tähelepanu kõrgele stressile, näiteks ejektori tihvtid, slaidid ja värava piirkond. Kõik kulunud või kahjustatud komponendid tuleks kohe parandada või vahetada.
Kontrollige joondust
Veenduge, et kõik hallituse komponendid oleksid korralikult joondatud. Vastavus võib põhjustada ebaühtlast kulumist, halva osa kvaliteeti ja hallituse suurenenud stressi. Vajadusel reguleerige või asendage komponendid.
Säilitada jahutuskanaleid
Hoidke jahutuskanalid puhtad ja takistusteta, et tagada soojuse efektiivne hajumine. Loputage jahutussüsteemi regulaarselt sobiva puhastusvahendiga, et vältida ladestuste kogunemist, mis võivad vähendada jahutuse tõhusust.
Jälgige ja kontrolli temperatuur
Säilitage süstimisvormimisprotsessi ajal hallituse järjepidev temperatuur. Temperatuuri kõikumised võivad mõjutada osa kvaliteeti ja põhjustada hallituse stressi. Kasutage sobivaid temperatuurikontrolliseadmeid.
Kontrollige ja asendage tihendid
Kontrollige kõiki tihendeid ja tihendeid regulaarselt kulumise või kahjustuste osas. Kahjustatud tihendid võivad põhjustada lekkeid, mõjutades vormimisprotsessi ja toote kvaliteeti. Asendage kõik kulunud või kahjustatud tihendid kohe.
Hoidke korralikult
Kui seda ei kasutata, hoidke vormi puhta ja kuivas keskkonnas. Kaitske seda tolmu, niiskuse ja võimalike kahjustuste allikate eest. Kaaluge rooste inhibiitorite kasutamist korrosiooni vältimiseks.
Meie tehas
Premier sissepritsevormimisettevõttena oleme eksperdid täpse sissepritse tööriistade ja vormitud kohandatud plastosade kavandamisel ja valmistamisel. Lahenduste pakkumine alates esialgsest kavandamisest ja arendamisest kuni uue toote valmistamiseni. 2001. aastal loodi võimsassky hallitus, mis asub Hiinas Shen Zhenis, oma 9000 ruutmeetri suuruse tehase, mis pakub täppispritsimulmi ja pakitud maja sisemist toodet algusest lõpuni.
Sertifikaadid
