Kummivorm
Mis on kummist hallitus
Kummist vormimine on protsess, mille abil muutaks kärbstamata kummi või elastomeeri kasutatavaks tooteks, kandes, kokku surudes või süstides toormüüni materjali metallvormi õõnsusse. Kummist vormimise kõige tavalisemad meetodid on sissepritse, kokkusurumine ja ülekandmine.
Kummivormi eelised
Mitmekülgsus
Kõige olulisem eelis on kummi sissepritsevormi mitmekülgsus. Nad on spetsialiseerunud keerukate mustrite ja delikaatsete komponentide korratamisele, et rahuldada erinevate tööstusharude vajadusi. Autotootjad võivad neid kasutada täpsete mootoriosade valmistamiseks, samas kui kulinaariaettevõtted võivad neid kasutada ainulaadsete silikooni söögiriistade kujundamiseks.
Vastupidavus
Kummivormide vastupidavus on veel üks oluline eelis. Nende kulumiskindlus võimaldab korduvalt kasutada ilma moonutuste või kvaliteedita. Näiteks mänguasjade tootmises saab tuhandete identsete kvaliteetsete tegevusnäitajate tootmiseks kasutada ühte silikoonvormi, mille tulemuseks on aja jooksul märkimisväärne kulude kokkuhoid.
Paindlikkus
Kummivormide paindlikkus aitab hõlpsalt keerulisi või delikaatseid kujundusi kahjustada. Näiteks saavad ehtetootjad oma toodetesse luua üksikasjalikke, habras kujundusi, teades, et iga tükk tuleb hallitusest puutumata.
Kuumakindlus
Paljud tootmisprotsessid hõlmavad soojust ja kummivormid taluvad seda soojust. Näiteks elektroonikatööstuses taluvad need vormid selliste protsesside ajal nagu kaabli kokkupanekus, tagades operatiivse ohutuse ja tõhususe.
Ühilduvus
Kummivorme on saadaval erinevates materjalides, sealhulgas vedelas silikoonkumm ja polüuretaan. See ühilduvus võimaldab ettevõtetel valida materjali, mis vastab kõige paremini nende konkreetsetele vajadustele.
Miks valida meid
Konkurentsivõimeline hind
Pakume oma tooteid konkurentsivõimeliste hindadega, muutes need klientidele taskukohaseks. Usume, et kvaliteetsed tooted ei tohiks olla lisatasu ja püüame muuta oma tooted kõigile kättesaadavaks.
Kogemus
Pikaajalise maine omamine tööstuses eristab seda konkurentidest. Aastatepikkuse kogemusega on nad välja töötanud oma kliendi vajaduste rahuldamiseks vajalikud oskused.
Kvaliteedi tagamine
Kvaliteeditagamise osas järgib ettevõte rangelt tööstuse kvaliteedisüsteemi standardeid ja spetsifikatsioone. Toote kvaliteedi ja hea maine tagamiseks kasutage tööstuses juhtivaid testimisseadmeid.
Kvaliteetne toode
Paneme alati oma klientide vajadused ja ootused esikohale, püüdleme tipptaseme poole, jätkame paremaks muutmist, otsime võimalust paremini teha, pakkuda klientidele kvaliteetseid tooteid, mida nad ootavad, ja pakkuda klientidele igal ajal kõige rahuldavamaid teenuseid.
Arenenud seadmed
Võtame tugevad meetmed tagamaks, et kasutame tööstuses kõrgeima kvaliteediga seadmeid ning et meie seadmeid hooldatakse regulaarselt ja hoolikalt.
Professionaalne meeskond
Meil on meeskond kõrge kvalifikatsiooniga ja kogenud spetsialistide, kes on hästi kursis uusimate tehnoloogiate ja tööstuse standarditega. Meie meeskond on pühendunud sellele, et kliendid saaksid parimat teenust ja tuge.
Kummivormi kujundus
Erinevatel kummiühenditel on erinevad omadused, näiteks kõvadus, elastsus ja keemiline vastupidavus. Valige kummist materjal, mis sobib kavandatud rakenduse ja keskkonnatingimustega. Osa kujundus mõjutab hallituse disaini. Mõelge sellistele teguritele nagu süvise nurk, seina paksus ja alalõiked. Hüvitist on hädavajalikud, et hõlbustada hallituse hõlpsat osa väljutamist. Määrake väravate tüüp ja asukoht (kummi sisenemispunktid hallituse õõnsusse) ja jooksjad (kanalid, mis juhivad kummivoolu). Värava suurus, kuju ja paigutus mõjutavad voolu, rõhku ja osa kvaliteeti. Piisav õhutamine on ülioluline, et õhk ja gaasid pääseksid vormimise ajal. Nõuetekohane õhutamine hoiab ära sellised defektid nagu lõksusõhk, mittetäielikud täidised ja pinna puudused. Määrake lahutusjoon, kus vorm pooled eralduvad. Veenduge, et vorm oleks kindel ja täpselt töödelda, et tagada nõuetekohane joondamine ja välgu või lahutusjoone ebakõla vältimine. Materjali voolu optimeerimiseks ja tsükliaegade minimeerimiseks korraldage õõnsused vormis. Õige õõnsuse paigutus aitab tagada hallituse järjekindla kvaliteedi. Tõhus jahutamine on ülioluline kõvenemise kontrollimiseks ja tsükli aegade vähendamiseks. Kujundage jahutuskanalid ühtlase temperatuuri jaotuse jaoks ja kaaluge keerukate geomeetriate konformaalset jahutamist, kavandage väljutussüsteemi, mis võib sisaldada ejektori tihvte, varrukaid või muid mehhanisme. Väljatõmbamissüsteem peaks osi hallituselt sujuvalt eemaldama, ilma et neid kahjustataks. Valige sobivad hallituse vabastajad, et vältida kummi kleepumist hallituspindadele. Vabanemisvahendi valik sõltub kasutatavast kummiühendist. Kujundusvormid, millel on sobivad tolerantsid soovitud osa mõõtmete saavutamiseks pärast kõvenemist. Mõnel juhul võib kummivoolu ja kõvenemise hõlbustamiseks vajada vorme kuumutada. Vajadusel kujundage küttesüsteemid. Viige läbi simulatsioonid või analüüsid, et ennustada materjali voogu vormi sees. See aitab tuvastada võimalikke probleeme nagu õhupüünised, voolu tasakaalustamatus ja kõrge stressi piirkonnad. Kaaluge hoolduse ja remondi lihtsust. Kujundage hallituse komponendid, millele vajadusel hõlpsasti juurde pääseda ja vahetada, valige hallituse õõnsuse jaoks sobiv pinnaviimistlus, et saada soovitud osa välimus. Pinna viimistlus võib mõjutada ka kummivoolu ja osa vabastamise kujunduse funktsioone, et aidata osaliselt eemaldada, näiteks tõmburi tihvtid, haaravad või robotikäitlemise prototüüp hallituse kujundus ja toota prooviosasid selle funktsionaalsuse valideerimiseks. Kordistage konstruktsioon vastavalt vajadusele testimistulemuste põhjal veenduge, et hallituse kujundus järgib konkreetse tootmiskeskkonna ohutusjuhiseid ja määrusi.
Kummivormi tootmine
Survevormimine
Kummist survevormimine asetatakse kuumutatud kumm kuumutatud vormi, mis suletakse hüdraulilise rõhu abil. Kummi hoitakse õõnsuse sees, kuni see võtab oma lõpliku kuju.
Süstimisvormimine
Kummist sissepritsevormimine toimub kummi süstimisega vormi. See püsib seal kindla aja jooksul, kuni omandab soovitud kuju. Paljud kummivormi tootjad kasutavad seda protsessi kohandatud toodete loomiseks.
Ülekandevormimine
Ülekandevormimise korral laaditakse ülekandepotti mõõdetud kogus kahandamata kummi. Seejärel suletakse RAM, surudes kummi läbi jooksja osa õõnsusse. Kummi kuumutatakse määratud aja jooksul, et ravida kummi lõplikku kuju.
Puhastage hallituse õõnsus käsna ja seebiveega ning laske kuivada. Kipp on vormi ja laske kuivada. Ärge laske. Hoidate vormi selles oleva krohvi valamisega, et säilitada mõõtmete stabiilsus. Tähtis: ärge kasutage selle sammu jaoks uretaani vaiku ega epoksü. Kui võimalik, asetage vorm koos valamisega musta plastist prügikotti ja tihendage tihedalt. Asetage tasasele pinnale. MÄRKUS. Oleme kuulnud klientidelt, kes on tahtmatult oma vorme nende all olevate objektidega ladustanud, põhjustades hallituse püsivalt moonutamise. Store ultraviolettvalgusest jahedas, kuivas keskkonnas.
Esimene regulaarselt hooldatud hallituse kulumiskõver eksisteerib igas vormis. Hallituse parandamine on omamoodi ebanormaalne kulumine realiseerimisväljal ja sel perioodil on tembeldamise töötlemise kogus lihtne aru saada. Kui töötlemise kogus on täidetud, säilitatakse hallitus. Hooldusplaani pole mitte ainult hooldusüksuste õppimine, vaid ka hooldusaja kontrollimine. Täiustatud hooldus hallituse kestuse pikendamiseks, stabiilse kvaliteedi tagamiseks ja hoolduse hõlbustamiseks on mõne vormi spetsiaalse hallituse hooldamist täiustatud. Rutiinne hooldus tähendab tavalist kummivormi puhastamist, kontrollimist, õli eemaldamist jne. Seda tööd tehakse tavaliselt selleks, et kinnitada, et hallitus on normaalses seisukorras ja et kõrvalekaldeid saab varakult tuvastada. Õnnetuse tingimustes parandatud kummivormide töötlemisel toimuvad mõned muudatused ja riik ei saa nende kasutamist jätkata. Näiteks muutuvad burrid suuremaks, mõõtmed on valed, näiteks armid, hallitusosad põletatakse jne. Kuna sarnased kõrvalekalded algavad vormi parandamist ja hooldamist, nimetatakse seda õnnetuseks. Sellist hooldust kasutatakse tavaliselt piiriks. Kui kummivormi hoolduse kulud on olulisemad, on hallituse eluiga väga lühike. Kuna see on järsk hooldus, peab varustuse ja hädaabi remonditööd kavandatud sulgema.
Kummivormi valmistamise protsessis kasutatud materjalid
Vahtkumm
Vahtkummi valmistavad vahutajad, mis muudab kummi õhuga ja paindlikuks. Mõnikord valmistatakse vahtkummi erineva erineva kummiga, kuid kõige sagedamini on see valmistatud polüuretaanist. Vahtkummi saab ilma kahjustusteta tõmmata, lükata, sirutada ja koondada.
Paljud kummist vormitud toodete tootjad toodavad vahtkummi kahes peamises tüübis-avatud raku vahtkummi ja suletud raku vahtkummiga. Avatud vahtkummi kasutatakse padjade ja madratsite jaoks autotööstuse istmepolsterdamiseks ja polsterdamiseks. Arvestades, et suletud raku vahtkummi kasutatakse põlvepadjade, küünarnuki padjade, kindade jms valmistamiseks.
Silikoonkumm
Silikoonkumm on sünteetiline kumm, mis koosneb vesinikust, hapnikust ja süsinikust. Need on kahes vormis vedela ja tahkena. Mõlemad vormid on väga kuumakindlad ja püsivad kõrgete temperatuuridega kokkupuutel stabiilsena ning seetõttu kasutatakse neid kõrgete kummitoodete valmistamiseks.
Kuumakindlate võimaluste tõttu eelistatakse seda metalli valamisel. Kui see on lõppenud, on silikoon äärmiselt kleepuv ja geelilaadne. Seda tuleks ravida, vulkanistada ja katalüüsiks tahkeks muutuda.
EPDM
EPDM (etüleenpropüleeni dieenmonomeer) on sünteetilise kummi tüüp, millel on palju esmaklassilisi omadusi. On teada, et sellel on suurepärane vastupidavus auru, kuumuse ja äärmuslike ilmade suhtes. See pakub ka elektritakistust, muutes selle ideaalseks selliste tööstusharude jaoks nagu autotööstus- ja hoonete ehitamine.
Kuidas valida oma projekti jaoks õige kummist hallitus ja liit
Materiaalne
Esimene asi, mida otsustada, on millist tüüpi kummimaterjali soovite oma projekti jaoks kasutada. Saadaval on mitut tüüpi kummi, näiteks looduslik kumm, sünteetiline kumm, silikoonkumm ja termoplastiline kumm.
Igal tüübil on sõltuvalt rakendusest ja keskkonnast oma plussid ja puudused. Näiteks on looduslik kumm suurepärane elastsus ja vastupidavus, kuid see ei ole vastupidav õli, kuumuse ega osooni suhtes.
Sünteetilist kummi saab kohandada nii, et neil on spetsiifilised omadused, näiteks kulumiskindlus, keemiline vastupidavus või leegi aeglustumine. Silikoonkummiga on kõrge temperatuuriga stabiilsus ja madal kokkusurumiskomplekt, kuid see ei sobi dünaamiliste rakenduste jaoks.
Termoplastilisel kummil on nii kummi kui ka plasti omadused, näiteks paindlikkus ja ringlussevõetav.
Kujundamine
Järgmine asi, mida tuleks arvestada, on teie kummist osa kujundamine. Peate määrama oma osa kuju, suurus, tolerants ja pinna viimistlus. Samuti peate arvestama oma osa funktsioonide ja jõudlusnõuetega, näiteks koormus, stress, pinge, temperatuur, rõhk ja hõõrdumine.
Need tegurid mõjutavad kummivormi valikut ja segamist. Näiteks kui vajate keerulist kuju või tihedat tolerantsi, võib vajada ülitäpset vormi, mis suudab iga detaili jäädvustada.
Kui vajate ülitugevat või kõrgtemperatuuriga osa, võite vajada suure jõudlusega ühendit, mis talub karmidele tingimustele.
Protsess
Viimane asi, mida tuleks arvestada, on kummi vormimise ja liitmise protsess. Saadaval on erinevad kummi vormimise ja ühendamise meetodid, näiteks survevormimine, sissepritsevormimine, ülekandevormimine, väljapressimine vormimine ja kalendmine.
Igal meetodil on oma plussid ja puudused, sõltuvalt tootmise kuludest, kiirusest, kvaliteedist ja raiskamisest. Näiteks on tihendusvormimine lihtne ja odav meetod, mis võib toota suuri madalate jäätmetega.
Kuid see on aeglane ja nõuab palju tööd. Süstevormimine on kiire ja automatiseeritud meetod, mis võib toota keerulisi kvaliteediga osi. Kuid see on kallis ja nõuab palju materjali.
Kummivormi valmistamise protsessi kaudu valmistatakse palju kohandatud kummitooteid. Nagu näiteks kummist tihendid, kummist diafragmid, kummistrommetid, kummist puksid, kummist seibid ja kummist lehed. Paljudel tootmismasinatel on äärmiselt vibreerivad osad, need seibid ja puksid on paigaldatud nende vibratsioonide absorbeerimiseks, et kaitsta neid töötavate inimeste kaitsmiseks. Manyy Rubmist Osaga varustajad Paigaldavad mahlipunktide parandamiseks ülemäärased visuaadid.
Meie tehas
Premier sissepritsevormimisettevõttena oleme eksperdid täpse sissepritse tööriistade ja vormitud kohandatud plastosade kavandamisel ja valmistamisel. Lahenduste pakkumine alates esialgsest kavandamisest ja arendamisest kuni uue toote valmistamiseni. 2001. aastal loodi võimsassky hallitus, mis asub Hiinas Shen Zhenis, oma 9000 ruutmeetri suuruse tehase, mis pakub täppispritsimulmi ja pakitud maja sisemist toodet algusest lõpuni.
Sertifikaadid
