1, kiire hallituse tehnoloogia funktsioonid: tarbeelektroonikavajaduste täpne sobitamine
Kiire prototüüpimise (RP) tehnoloogiat kasutatakse vundamendina täpse mõõtmega hallitusriistade kiirendamiseks selliste protsesside kaudu nagu silikoonkummi valamine, epoksüvaigu vormimine ja metalli/vaiguvormide 3D -printimine. Selle põhiomadused ühilduvad tarbeelektroonikatööstuse nõudmistega:
Ülimalt lühike arendustsükkel
Traditsiooniline terasvormide tootmine võtab 4-8 nädalat, samas kui kiired vormid võivad tsükli 1-5 päevani suruda. Näiteks saab silikoonkummi vorme toota 1-3 päeva jooksul vormides; 3D-prinditud metallvormid, mis on koos kiire jahvatamisega, võivad 1-2 nädala jooksul tagada kõrge elueaga vormid. See kiiruse eelis võimaldab tarbeelektroonikaettevõtted lõpule viia kogu protsessi disainist mõne nädala jooksul prototüübini, kasutades turuvõimalusi.
Märkimisväärne kulueelis
Kiire prototüüpimise maksumus on ainult 1/3 kuni 1/5 traditsiooniliste terasvormide omadest. Väikeste ja keskmise suurusega toodangu (50–5000 tükki) puhul saab silikoonkummivormide kulusid vähendada 30–60% tüki kohta ja epoksüvaigu silla vormide eluiga võib ulatuda 1000–5000 tükki, millel on silmapaistev kulutasuvus. Näiteks kasutas Shenzheni tootja 3D -prinditud vaiguvormi, et lühendada 100 väikese partii sissepritsega osa tarnetsüklit 4 nädalast 3 päevani, vähendades kulusid 65%.
Suur täpsus ja keeruline struktuuri tugi
Kaasaegne kiire prototüüpimise tehnoloogia võib saavutada mikromeetri taseme täpsuse, vastates tarbeelektroonika vajadustele keerukate struktuuride, näiteks õhukeste seinte, mikropooride ja ümberpööratud pandlate jaoks. Silikoonist kummivormid ei vaja süvitusnurki ja neid saab tervikuna koos sügavate soonte ja osade tagurpidi nurga all; 3D -printimisvormid toetavad süstimise tõhususe parandamiseks mitme õõnsuse ja ebaregulaarse kanali disaini. Näiteks kasutab teatud nutitelefoni korpus 3D -trükitud vormi, mille seina paksus on ainult 0,3 mm ja pinna karedus RA0,8 μm.
Materiaalne ühilduvus ja keskkonnasõbralikkus
Kiirvormid toetavad mitmesuguste inseneriplastide (näiteks PC, ABS, PA) ja komposiitmaterjalide vormimist, millel on kõrge materjali kasutamise määr. Silikoonist kummivormid võivad materjalijäätmeid vähendada üle 30%, kooskõlas rohelise tootmise suundumusega; 3D -printimisvorm kasutab keskkonnamõju veelgi vähendamiseks biolagunevat vaiku.
2, valupunktid tarbeelektroonikatööstuses: kiire prototüüpimise läbimurde väärtus
Tarbeelektroonikatööstus seisab silmitsi kolme peamise väljakutsega ja kiire prototüüpide valmistamise tehnoloogia pakub sihipäraseid lahendusi:
Toote iteratsiooni kiirendus ja tururisk
Selliste toodete, näiteks nutitelefonide ja kantavate seadmete elutsükli on lühendatud 6–12 kuuni, kusjuures sagedased disainimuutused. Traditsioonilise hallituse avamise hind on kõrge (ühe terasevormide komplekti maksumus võib ulatuda sadade tuhandete jüaanideni) ja disainivigu võib põhjustada tohutuid kaotusi. Kiire prototüüpimise odav omadus võimaldab ettevõtetel läbi viia mitu madalama riskiga disaini kontrollimise vooru. Näiteks on TCL iterendanud kiiresti mobiiltelefonide korpuste disaini silikoonkummi vormide kaudu, surudes arendustsükli 3 kuult 45 päevani.
Nõudlus väikese partii kohandamise järele on tõusnud
Isikupärastatud tarbimise suundumusel peavad ettevõtted kiiresti reageerima väikestele partii tellimustele (näiteks piiratud väljaandega kõrvaklapid, kohandatud kellarihmad). Kiirvormid toetavad 50–10000 tükki väikeseid partiid ja tüki hind on lähedane suuremahulise toodanguga. Näiteks kasutab nutikas kantav ettevõte epoksüvaiguvorme 1000 kohandatud kellarihma tootmiseks, vähendades kulusid 40% võrreldes traditsiooniliste terasvormidega.
Nõuded tarneahela paindlikkusele
Globaalse tarneahela kõikumisel võib kiire tööriistade saavutamine saavutada lokaliseeritud ja detsentraliseeritud toodang, vähendades sõltuvust välismaisest tööriistade tehastest. Näiteks on Panasonic asutanud kiire tööriistakeskuse Kagu -Aasias, et toetada kiiret pakkumist piirkondlikele turgudele hallitusseente 3D -printimise kaudu, lühendades kohaletoimetamistsüklit 20 päeva võrra.
3, Tüüpilised rakenduse stsenaariumid kiire prototüüpimise kohta tarbeelektroonikas
Prototüübi valideerimine ja funktsionaalne testimine
Tootearenduse varases etapis kasutatakse kiiret prototüüpimist funktsionaalsete prototüüpide tootmiseks, konstruktsiooni kujundamise, montaaži ühilduvuse ja kasutajakogemuse kontrollimiseks. Näiteks kasutas teatud AR -klaasi tootja silikoonkummist vormid, et saada 100 silmaühistutestide testimiseks 100 prototüüpi komplekti, ning avastas ja parandas peegli jalgade vahelise nurga probleemi, et vältida terasvormi vanadejääkide kaotamist hilisemas etapis.
Väike partii proovitootmine ja turu eelsoojendamine
Enne uute toodete väljaandmist viivad ettevõtted sageli turutestide kaudu väikesemahulise tootmise kaudu. Kiirvormid võivad kiiresti saada sadu tuhandeid tooteid ühisrahastamiseks, näitusteks või sisemiseks testimiseks. Näiteks toodab teatud nutikõlarite bränd 3D -printimisvormide kaudu 500 prototüüpi, kontrollib nõudlust ühisrahastusplatvormil ja paneb need seejärel masstootmisse terasvormidega.
Varuosade ja hoolduskomponentide tootmine
Vanade toodete jaoks, mis on katkestatud, saab kiirete hallituste kasutamiseks osi odavate osade replitseerimiseks ja parandamiseks. Näiteks kasutab teatav mängukonsooli tootja silikoonkummvorme, et toota lõpetatud juhtnuppude tarvikuid kasutaja hooldusvajaduste rahuldamiseks ja toote elutsükli pikendamiseks.
Kohandamine ja piiratud väljaande tootmine
Kiire hallitus toetab isikupärastatud disaini ja kiiret rakendamist. Näiteks toodab teatud kõrvaklappide bränd 3D -printimisvormide kaudu 1000 paari piiratud väljaandega kõrvaklappe, kusjuures kasutaja nimi on trükitud iga kõrvaklappide välisele kestale, saavutades diferentseeritud konkurentsi.
4, tüüpiline juhtum: Kiire tööriist juhib innovatsiooni tarbeelektroonikas
TCL mobiiltelefoni kesta arendamine
TCL kasutab uute mobiiltelefonide väljatöötamisel disaini kontrollimiseks mitmeks vooruks silikoonkummi vormid. Kiire iteratsiooni kaudu optimeeriti kesta paksus 1,2 mm kuni 0,9 mm, vähendades kaalu 15%ja konstruktsiooni tugevust kontrolliti tilkade testimise abil. Lõpptoode käivitati 6 nädalat enne graafikut, esialgne müük ületas 2 miljonit ühikut.
Panasonic Smart Watchi rihmade kohandamine
Panasonic on käivitanud spordihuvilistele vahetatava kellarihmateenuse, kasutades epoksüvaiguvorme 10 erinevas materjalis (silikoon, fluorobber, nahk). Kasutajad saavad tellimusi esitada ja rakenduse kaudu neid kohandada. Kiire prototüüpimine on lühendanud rihmade arendamistsüklit 8 nädalast 2 nädalani, kohandatud tellimused moodustavad 30%.
Xiaomi ökoloogiline ahel Enterprise AR klaasid masstootmine
Teatud Xiaomi ökosüsteemi ettevõte kasutas 3D -prinditud metallvorme sissepritsevormimiseks AR -klaaside katsetamiseks enne masstootmist. Hallituse eluiga on 5000 tükki, ühe tükiga maksis 40% madalam kui terasvormidel ja see toetab voolukanali disaini kiiret modifitseerimist keevitusliini probleemide lahendamiseks. Lõpptoote saagis on kasvanud 98%-ni ja igakuine tootmisvõimsus on ületanud 100000 ühikut.
