Kuidas parandada tarbeelektroonikatoodete tootmise tõhusust sissepritsevormide kaudu?

1, hallituse disain: paradigma muundamine "Kogemuste ajendatud" andmete juhitavuseni
Vooluanalüüsi eelmodelleerimine
Traditsiooniline hallituse arendamine tugineb uuringu korrigeerimisele, samas kui kaasaegsed ettevõtted saavad simuleerida kogu sulamise, jahutamise, väändumise jms protsessi hallituse kujundamise etapis simulatsioonitarkvara kaudu, näiteks MoldFlow. Näiteks vähendas mobiiltelefonide tootja CAE simulatsiooni kaudu proovivormide arvu 5 -lt 2 -le, lühendades arendustsükli 40%. Simulatsioonitehnoloogia saab täpselt ennustada ka keevisliini asukohta, kõrvaldada välimuse defektid, reguleerides värava paigutust ja vähendada postituse - töötlemise samme.
Kuuma jooksja süsteemi populariseerimine
Kuuma jooksja tehnoloogia säilitab sula temperatuuri, kuumutades jooksjaplaati, välistades düüsi materjali tekke. Võttes näitena nutikate kellade tootmise, vähenes pärast kuumade jooksjate vormide kasutamist üksiku - režiimi vee otsiku materjali osakaal 15%-lt 2%-ni ja purustamisaeg vähenes 60%. Temperatuuri ühtluse paranemise tõttu suurenes toote saagis 99,2%-ni.
Konformaalse jahutava veeahela uuendus
3D -printimistehnoloogia võimaldab jahutusvee vooluringil vastata hallituse õõnsuse kõverdatud pinnakujundusele. Pärast konformaalse jahutamise vastuvõtmist lühenes teatud AR prillide raami vormi jahutusaeg 18 sekundilt 12 sekundile ja ühe - režiimi päevane väljund suurenes 33%. Veelgi olulisem on see, et ühtlane jahutamine välistab tootes sisemise stressi ja lahendab traditsiooniliste sirgete veekanalite põhjustatud raami deformatsiooniprobleemi.
2, protsesside juhtimine: täppis tootmissüsteem, millel on millisekundi taseme reageerimine
Mitmetasandiline süstimiskiiruse kontroll
Tarbeelektroonika korpused peavad tasakaalustama välimust ja struktuurset tugevust, mis nõuab süstimisprotsessi, et saavutada "aeglane kiire aeglane" multi - etapi muutuva kiiruse saavutamiseks. Näiteks tahvelarvuti koorevorm võtab vastu viie segmendi sissepritse kõvera: esimene segment täidab värava 50 mm/s -ga, et vältida sula ülekuumenemist ja lagunemist; Täitke vorm keskosas keskmises osas kiiresti 300 mm/s, et vältida keevisõmblusi; Vähendage lõpposa 80 mm/s ja hoidke survet kokkutõmbumisdefektide kõrvaldamiseks. See protsess suurendab toote pinna läikivust kahe taseme võrra ja kontrollib süstimistsüklit 3,2 sekundi jooksul.
Mudeli temperatuur on suletud - silmuse juhtimissüsteem
Hallituse temperatuuri kõikumised, mis ületavad ± 3 kraadi, võivad põhjustada toote suuruse kõrvalekaldeid. Teatud kõrvaklappide laadimisvorm saavutab hallituse temperatuuri dünaamilise kompenseerimise infrapuna temperatuurianduri ja elektrilise kuumutamise mähise ühendamise kaudu. Kui hallituse õõnsuse temperatuur tõuseb 82 kraadi, alustab süsteem automaatselt jahutustsüklit; Lülitage kuumutusrežiim, kui temperatuur langeb 78 kraadi. See suletud - silmuse juhtimine suurendab toote suuruse CPK väärtust 1,33 -lt 1,67 -le, vastates täpsuskomplekti nõuetele.
Madalrõhu sissepritsevormimise tehnoloogia rakendamine
Vastuseks vedeldamise suundumusele (näiteks telefoniraami paksuse vähendamine 0,4 mm -ni), võib madal - rõhu süstimisvormimine vähendada sula sula mõju vormile. Kokkupandav ekraaniga mobiiltelefonide liigend kasutab süstimisrõhku 0,8MPa, kombineerituna kõrge - kiiruse täitmisega (450mm/s), tagamaks, et sula täidab täielikult mikrostruktuuri, vältides samal ajal Burrs. Võrreldes traditsioonilise kõrge - rõhu sissepritsevormimisega, pikendatakse hallituse eluiga kolm korda ja säilitussagedus väheneb 80%.
3, intelligentne integratsioon: digitaalne kaksik ühest masinast tootmisliini
Koostöö roboti käe ja visuaalse ülevaatuse vahel
Nutikas käekella rihma tootmisliin integreerib kuue telje robotkäe ja AI visioonisüsteemi: robotiharm eraldab tooteid kiirusega 0,3 sekundit tüki kohta ning visioonisüsteem tuvastab sünkroonselt pinna kriimustused, uurmad ja muud defektid. Avastusandmete reaalajas tagasiside sissepritsevormimismasinale, protsessiparameetrite automaatne reguleerimine. See süsteem vähendab ühe liini tööjõudu 8 inimeselt 2 -ni ja suurendab toote läbilaskevõime 92% -lt 98,5% -ni.
Digitaalse kaksikute tehnoloogia levik
TWS -kõrvaklappide laadimisvorm simuleerib digitaalse kaksikplatvormi kaudu 100000 ava- ja sulgemistsüklit virtuaalses ruumis. Süsteem ennustab hallitusjuhendi veeru kulumisseisundit ja kasutab SKD61 kandmist - resistentset terast tahke vormi vastava osaga. Tegeliku tootmise korral on vormi eluiga pikendatud 500000 korda 800000 korda ja hoolduskulud on vähendatud 40%.
Keskne söötmissüsteemi uuendamine
Tarbeelektroonika sissepritsevormimise töötuba on kasutusele võtnud intelligentse keskmise söötmissüsteemi: see identifitseerib tooraine partiid RFID -siltide kaudu ja vastab automaatselt protsessiparameetritele; Color MasterBatchi masin reguleerib suhte dünaamiliselt vastavalt tootmiskavale, veaga kontrollitakse ± 0,5%; Kuivati ​​on seotud sissepritsevormimismasinaga ja hakkab söötmist automaatselt, kui materjali silindri temperatuur jõuab seatud väärtuseni. See süsteem vähendab värvimuutuse aega 2 tunnilt 20 minutile ja vähendab tooraine jäätmemäära 3% -lt 0,8% -ni.