Kuidas viia läbi süstevormide usaldusväärsuse testimist?

一, testisüsteemi ehitamine: kogu elutsükli kajastamine usaldusväärsuse juhtimine
1. disainifaas: kõigepealt ennetav testimine
Hallituse kujundamise etapis on vaja simuleerida hallituse õõnsuses plastist sulamisseisundit hallivoolu analüüsi abil ja ennustada selliseid defekte nagu kokkutõmbumine, mullid ja keevisliinid. Näiteks leiti teatud auto sisekujundusvorm hallituse voolu analüüsi kaudu, et algne värava asend põhjustas toote pinnale voolujäljed ja defekti kiirus vähenes 12% -lt 0,3% -ni pärast kohandamist. Lisaks on vaja kontrollida hallituse struktuurset tugevust ja kasutada lõplike elementide analüüsi (FEA), et simuleerida pingejaotust kõrge - rõhu süstimisvormimise korral, tagades, et malli paksus ja ribi paigutus vastavad lukustusjõu nõuetele.
2. tootmisetapp: protsessi võimekuse kontrollimine
Statistilist protsessi juhtimist (SPC) tuleb tootmisprotsessi käigus rakendada, et jälgida kriitilisi mõõtmeid nagu õõnsuse sügavus ja pinna eraldamise kliirens reaalsel - ajal. Teatud elektrooniline pistikuvorm kogus pidevalt 30 prooviandmete komplekti, kasutades koordinaatide mõõtemasinat (CMM), ja arvutas CPK väärtuse 1,67, mis tõestab protsessi stabiilsust. Samal ajal on vaja testida materjali kuumtöötluse mõju ja kasutada kõvaduse testijat, et kontrollida, kas hallitusserase karedus vastab HRC50-60 standardile, et vältida ebapiisava kõvadusest põhjustatud varajast kulumist.
3. katseetapp: mitmemõõtmeline jõudluse hindamine
Uuringu vormimine on põhietapp hallituste usaldusväärsuse kontrollimisel ja testimine tuleb läbi viia järgmistest mõõtmetest:
Funktsionaalne testimine: kontrollige, kas liikuvad osad, näiteks ejektori mehhanism, liugur ja südamiku tõmbamine, on siledad, ja kontrollige ejektori jõudu vahemikus 50-200N, et vältida hallituse kleepumist või toodete deformatsiooni.
Jahutusega efektiivsuse test: vormi pinnatemperatuuri jaotust tuvastab infrapuna termiline pildistaja, et tagada jahutusveekanali voolukiirus ulatuks 1-2m/s ja jahutusaeg moodustab 30–50% vormimistsüklist. Pärast teatud majapidamisseadme kesta hallituse jahutussüsteemi optimeerimist suurenes tootmise efektiivsus 25%.
Sissepritsetsükli testimine: registreerige täistööringi aeg hallituse sulgemisest kuni vormi avamiseni, et kontrollida, kas see vastab tootmisvõimsuse nõuetele. Näiteks on teatud igapäevane keemiline pakendvorm lühendanud sissepritsevormi tsüklit 18 sekundilt 12 sekundile, optimeerides voolukanali disaini.
2, peamine testimismeetod: usaldusväärsuse kontrollimine mikrotasandilt
1. mõõtmete täpsuse testimine: kolm koordinaatide mõõtmist ja laseri skaneerimist
Koordinaat mõõtemasin (CMM): sobib kriitiliste mõõtmete, näiteks keerukate pindade ja augu asendite tuvastamiseks, täpsusega ± 0,001 mm. Meditsiiniseadme hallitus leiti, et CMM -testimise kaudu ületab südamiku suuruse kõrvalekalde 0,02 mm. Pärast korrigeerimist tõusis toote kokkupaneku kvalifikatsiooni määr 85% -lt 99% -ni.
Laser 3D -skaneerimine: suurte vormide (näiteks autoraua vormid) täissuuruses kontrollimine, tõhususe paranemine on 50% võrreldes traditsiooniliste meetoditega. Teatud autotootja kasutab töökojas kohapeal hallituse kulumise analüüsi lõpuleviimiseks kaasaskantavat laserskannerit, lühendades hooldustsüklit 3 päeva võrra.
2. Materjali jõudluse testimine: kõvadus ja metallograafiline analüüs
Kõvaduse testimine: kasutage Rockwelli kõvaduse testijat, et testida hallitusserase karedust, et tagada kulumiskindlus. Näiteks kannatas ebapiisava kõvaduse tõttu õõnsuse kulumise tõttu teatud mobiiltelefoni kesta hallitus. Ravi nitrides suurendati karedust HRC48 -lt HRC58 -le, pikendades eluiga kolm korda.
Metallograafiline mikroskoop: analüüsige materjali struktuuri ja kontrollige kuumtöötluse protsessi. Metallograafilise uuringu abil leiti teatav täpsusvormi, mille tõttu ebapiisav karastamine põhjustas martensiitsete struktuuri omastamise. Pärast protsessi kohandamist paranes löögikindlus 40%.
3. Keskkonnaalane kohanemisvõime test: simuleerige tegelikke töötingimusi
Soolapihustusproov: kontrollige elektroplaaniliste vormide korral nende korrosioonikindluse jõudlust. Teatud välistingimustes valgustusvorm läbis 48 -tunnise soolapihusti testi, millel polnud mulli ega koorimist pinnal, mis vastab IP65 kaitse taseme nõuetele.
Niiske soojuste test: testige vormi tihendamine keskkonnas 60 kraadi ja 95% RH, tagamaks, et jahutussüsteemis puudub leke. Leiti, et hüdraulilisel vormil on selle testi ajal tihendusrõnga materjalide ebaõige valimise tõttu leke ja pärast asendamist oli usaldusväärsus märkimisväärselt paranenud.
3, Andmepõhine optimeerimine: suletud - silmuse haldamine testimisest masstootmiseni
1. testiandmete visualiseerimine
Integreerige testiandmed MES -süsteemi kaudu, et genereerida selliseid visuaalseid aruandeid, näiteks CPK trendide diagramm ja defektide jaotuse soojuskaart. Teatud koduseadmete tootja kasutas suurandmete platvormi vormide ajalooliste katseandmete analüüsimiseks ja leidis, et teatud hallitusmudeli rikkekiirus oli tugevalt korrelatsioonis sisseastumistemperatuuri kõikumistega. Pärast temperatuuri juhtimissüsteemi optimeerimist vähenes rikke määr 60%.
2. Rikete režiimi analüüs (FMEA)
Viige läbi katsetamise käigus avastatud defektide algpõhjuste analüüs ja välja töötada parendusmeetmed. Näiteks tekkis pistikuvormi katsevormimise ajal valge ülemine defekt ja põhjuseks määrati FMEA kaudu liiga kiire väljaviske kiirus. Pärast kohandamist kõrvaldati defekt.
3. kontrollimine 30 päeva enne masstootmist
Enne masstootmist viige läbi pidev 30 -päevane jooksutesti, et jälgida vormi erinevate liikuvate osade, näiteks ejektori tihvti ja liuguri kulumist. Selle katse käigus leiti teatud igapäevane keemiline pakendvorm, et ejektori tihvtiplaadi piirlüliti ebaõnnestus, põhjustades ejektori tihvti purunemise. Pärast disaini optimeerimist saavutati nullrike masstootmine.