一, disainifaas: eelarvekontrolli allikakontroll
1. Nõuete analüüsi ja väärtustehnika rakendamine (VE)
Hallituse arendamise eelarve ületamise algpõhjus seisneb sageli ebamäärastes nõuete määratlustes. Ettevõtted peaksid kehtestama standardiseeritud nõuete analüüsiprotsessi ja teisendama kliendi nõuded QFD (kvaliteedifunktsioonide juurutamise) tööriistade abil kvantifitseeritavateks tehnilisteks parameetriteks. Näiteks leidis leibkonnaseadmete ettevõte VE analüüsi kaudu, et hallituse eluea suurendamisel 500000 -lt miljonile korda on klientidele piiratud, kuid suurendab kulusid 35%. Lõppkokkuvõttes säästis ettevõte materiaalse valiku optimeerimisega eelarve 2,2 miljonit jüaani.
Põhitegevus:
Asutage osakondadevahelise nõude läbivaatamise meeskond (teadus- ja arendustegevus, tootmine, hanked)
FMEA (tõrkerežiimi analüüs) kasutamine kõrgete riskide tuvastamiseks
Looge disainimuudatuste hoiatusmehhanism ja rahandusosakond peab muudatuste kulud teist korda üle vaatama
2. modulaarse disaini ja standardimisraamatukogu ehitamine
Moodulkujundus võib vähendada hallituse kulusid 15–30%. Teatud autoosade tarnija on loonud andmebaasi, mis sisaldab üle 2000 standardmooduli, vähendades uute vormide arendamistsüklit 45 päevast 28 päevani ja suurendades materjali kasutamist 12%. Standardimine peaks hõlmama:
Hallitusraami süsteem (näiteks LKM -i standardvormi raam)
Jahutussüsteem (painduva veetee projekteerimisspetsifikatsioon)
Ülemine mehhanism (standardiseeritud ülaosa paigutuse skeem)
Libisemismehhanism (eelnevalt standardiseeritud kaldjuhendkolonni nurgateek)
3. DFM (tootmise disain) Koostöö
"Kujundusprotsesside tootmise" rakendamine kolm - mõõtmete ühiskasutava ülevaatemehhanismi rakendamine, teatav elektrooniline ettevõte, mis leiti DFM -analüüsi kaudu, et:
Vähendage liugurite arvu 4 -lt 2 -le, säästes 18% töötlemisajast
Optimeerige värava asukoht, et vähendada hallitusproovide arvu 5 kuni 2
Paindliku veeteede kujunduse jahutusaja lühendamiseks 30%
Rakenduspunktid:
Kasutades mudeli voolu analüüsiks simulatsioonitarkvara, näiteks MoldFlow
Looge tüüpiline toote DFM kontrollnimekiri (sealhulgas 50+ kontrollpunktid)
Disainerite kohustuslik nõue jääda tehases töötlemistehnoloogia õppimiseks 1 nädal/aastas
2, tarneahela juhtimine: kulude optimeerimise põhiväli
1. tarnijate klassifitseerimise juhtimine ja strateegiline hange
Koostage hallituse tarnijate hierarhiline hindamissüsteem (sealhulgas kvaliteet, tarneaeg, kulud ja tehnoloogia) ning rakendage diferentseeritud koostööstrateegiaid:
- klassi tarnijad (parimat 20%): allkirjastage 3-aastane raamistiku leping ja nautige 10% -list hinnasoodustust
B - klassi tarnijad (keskmine 50%): tellimuse pakkumise režiimi kasutamine
C - klassi tarnijad (alumine 30%): järk -järgult järk -järgult välja või muudetud varukoopia tarnijateks
Teatud ettevõte vähendas oma hallituse tarnijaid tarnijate integreerimise kaudu 23 -lt 8 -le, mille tulemuseks oli 18% -line hankekulude vähenemine ja kvaliteetsete õnnetuste määra vähenemine 65%.
2. Materiaalse kulude kontrolli strateegia
Terase maksumus moodustab 40–60% hallituse kogumaksumusest ja tuleb luua dünaamiline materiaalse juhtimismehhanism:
Rakendage KPI hindamine materjali kasutamise määra osas (sihtväärtus on suurem või võrdne 85%-ga)
"Tsentraliseeritud hanke+futuuride riskimaandamise" mudeli vastuvõtmine hindade kõikumiseks
Töötage välja alternatiivsed materjalilahendused (näiteks H13 asendamine P20 -ga, vähendades kulusid 25%)
Rakendage süsteem vanaraua ümbertöötlemiseks ja taaskasutamiseks (taastumiskiirus on suurem või võrdne 90%-ga)
3. Allhange töötlemise kulukontroll
Looge töötlemishindade sisseostmiseks võrdlusandmebaas, hõlmates:
CNC töötlemine: ¥ 80-120 tunnis (sorteeritud vastavalt seadme täpsusele)
EDM-i töötlemine: ¥ 15-25/minut (sorteeritud vastavalt materjali paksusele)
Poleerimisravi: ¥ 50-150/㎡ (sorteeritud vastavalt pinna karedusele)
Tutvustades pakkumise platvormi kaudu pakkumise eest kolme või enamat tarnijat, vähenesid teatud ettevõtte sisseostenduskulud 22% ja tarneaeg lühenesid 15%.
3, tootmisprotsesside innovatsioon: kahekordne läbimurre tõhususe ja kulude osas
1. kõrge - rakendus kiiruse töötlemise tehnoloogia
Kõrge - kiiruse jahvatamise (HSM) kasutamine võib suurendada mehaanilise efektiivsust 3-5 korda:
Pärast seda, kui teatav hallitusvabriku tutvustas viie telje ahela töötlemiskeskust, vähenes keerukate õõnsuste töötlemisaeg 12 tunnilt 3 tunnini
Lõikeparameetrite optimeerimisega (spindli kiirus, söödakiirus) on tööriista kulusid vähendatud 40%
Rakendage kuiva lõiketehnoloogiat, et säästa vedeliku kulusid 120000 ¥ aastas
2. lisandite tootmistehnoloogia integreerimine
3D -printimise tehnoloogia rakenduse stsenaariumid hallituse tootmisel:
Paindlik jahutusvee vooluring: vähendab sissepritsevormi tsüklit 20–30%
Konformaalne elektrood: EDM -i töötlemise efektiivsus suurenes 50%
Keerulise struktuuri kontrollimismudel: arendustsükkel vähenes 8 nädalalt 2 nädalani
Teatud ettevõte kasutab 3D -printimistehnoloogiat sissepritsevormi südamike tootmiseks, vähendades ühe vormikomplekti arengukulu 80000 jüaani võrra ja suurendades toote saagikust 12%võrra.
3. intelligentne tootmissüsteem
MES -süsteemi juurutamine läbipaistvuse saavutamiseks tootmisprotsessis:
OEE -andmete reaalajas kogumine seadmest kitsaskohaprotsesside tuvastamiseks
Lühendada hallituse muutmise aega Kanban Management kaudu (SMED -meetod)
Planeerimata seisakuid vähendamiseks looge ennetav hooldussüsteem
Pärast intelligentse ümberkujundamise rakendamist suurenes teatud hallituse tehase üldine seadmete efektiivsus (OEE) 62%-lt 78%-ni ja ühiku tööjõukulud vähenesid 19%.
4, projekti juhtimissüsteem: eelarve täitmise garantii mehhanism
1. 3. taseme eelarvekontrolli mudel
Looge kolm - taseme kontrollisüsteemi "Kogu eelarve alamüksuse eelarvesõlme eelarves":
Kogueelarve: kajastades projekteerimise, materjalide, töötlemise, proovivormimise jms kogu tsükli kulusid
Alam -üksuse eelarve: arendage standardkulusid hallituse tüübi järgi (plastvorm/die - valamine hallitusse/tembeldamise vorm)
Sõlme eelarve: jagage arendustsükkel 15 võtmesõlme, iga sõlme jaoks on punased jooned seatud
2. teenitud väärtuse haldamise (EVM) rakendused
Kulude ajakava dünaamilise jälgimise rakendamine EVM -i kaudu:
Arvutage kulude kõrvalekalle (CV)=bcwp - ACWP
Arvutage progressi kõrvalekalde (sv)=bcwp - bcws
Käivitage hoiatusmehhanism, kui CV/SV ületab ± 5% läve kahel järjestikusel nädalal
Projekti haldas EVM ja leiti, et keskel arendamisel on kulude ületamine 8%. Kaotus taastati, kohandades töötlemisteed 6%taastamiseks.
3. Riskireservisüsteem
Looge riskireserv, mis sisaldab 5% -8% kogu eelarvest, eriti järgmiselt:
Disainimuudatustest põhjustatud ümbertöötlemise kulud
Hüvitis materiaalsete hindade ebanormaalsete kõikumiste eest
Kriitiliste seadmete säilitamine äkilise rikke korral
Parandusmeetmed pärast ebaõnnestunud uuringu vormimist
5, pidev täiustamine: pika - ehitamine kulude optimeerimise jaoks
1. hallituse kulude andmebaasi ehitamine
Looge kulude analüüsi mudel 500+ parameetritega:
Materjali maksumus: terase tüüp, kaal, ostuhind
Töötlemiskulud: CNC töötunnid, EDM -i töötunnid, poleerimisala
Proovimoodul kulud: proovivormide arv, modifitseeritud osad, materjali kaotus
Juhtimiskulud: projekteerimisjõud, projektijuhtimine, saidide jaotamine
Kulude optimeerimisruumi tuvastamiseks suurandmete analüüsi kaudu näitab teatud ettevõtte andmebaas, et iga hallituse suuruse 10% suurenemise korral näitab kulude tõus mitte - lineaarset suurenemist (1,8 korda ja 1,3 korda mitte - lineaar).
2. Väärtusvoo analüüs (VSM)
Joonistage hallituse arendamiseks väärtuse vooskeem ja määrake kindlaks seitse peamist jäätmeid:
Ootejäätmed (ooteaeg disaini ülevaate jaoks)
Jäätmed käitlemisel (Rist töötuba materjali ülekandmine)
Action raiskamine (liiga palju CNC klambrite aegu)
Varude jäätmed (pooleliolevate tööde mahajäämus)
Ümber töötamine raiskamine (ümbertöötamine, mis on põhjustatud kohtuprotsesside rikkest)
Liigne töötlemisjäätmed (ületab kliendi vajalikku täpsust)
Talendijäätmed (jõudeoskused)
Teatud ettevõte on arendustsükli surunud 60 päevast 42 päevani kuni VSM -i optimeerimiseni, mille tulemuseks on otsesed kulud 17%.
3.
Looge kulude optimeerimise spetsiaalne ergutusfond:
Pakkuda välja tõhusa kulude vähendamise kava ja saada tasu 500–5000 ¥
Aastase kulude kokkuhoiu eesmärki vastav meeskond saab kasumi jagamise
Edendamise hindamisel kulude kontrolli näitajate kaal ei tohi olla väiksem kui 30%
