Millised on tarbeelektroonika sissepritsevormide peamised kulud?

1, disainikulud: täpne mahaarvamine kontseptsioonilt joonistamiseni
Projekteerimisfaasi hind moodustab umbes 5% -8%, kuid see määrab vormi ülemise piiri 80%. Tarbeelektroonikavormide kujundamine peab tasakaalustama funktsionaalseid ja esteetilisi nõudeid ning selle kulude koostis hõlmab järgmist:
Teostatavusanalüüs: simuleerige plastsulavuse vooluolukorda hallituse õõnsuses CAE vooluanalüüsi (näiteks tarkvara MoldFlow), optimeerige värava asukoht, jooksja suurus ja jahutav veeahela paigutus. Näiteks vähendas teatud mobiiltelefonibränd toote pinna keevitusliini 60% ja lühendas jahutusaega 15%, liigutades sprue küljelt põhja.
Konstruktsioonidisain: sealhulgas lahutusliinide kavandamine, nõlvade seadistamine, nurga ülemineku optimeerimine jne. Kilaslikud tooted nõuavad, et lahutamisliin oleks peidetud mitteväelistesse piirkondadesse. Näiteks kavandab teatud tahvelarvuti hallitus nööbisoones oleva lahutusjoone, et saavutada sujuv välimus, kuid projekteerimistsüklit pikendatakse 30%.
DFM (tootmisvõime kujundus): vastuseks kerge tarbeelektroonika suundumusele peab hallitus toetama 0,3 mm seina paksuse vormimist. Volditud ekraaniga mobiiltelefonide liigendvormi analüüsiti DFM -i abil, et juhtida seina paksust ühtlust ± 0,02 mm piires, vältides pragunemist, mis on põhjustatud pingekontsentratsioonist süstimisvormimise ajal.
2, materiaalse maksumus: esinemise ja kulude tasakaalustamise kunst
Materjali maksumus moodustab 30–40% kogu hallituse maksumusest ja on võtmetegur, mis määrab hallituse eluea ja toote täpsuse. Tarbeelektroonikavormide materjalide valik on järgmised omadused:
Õõnsuse/südamiku materjal:
P20/718 Teras: sobib sellisteks plastideks nagu PP ja ABS, mille maksumus on umbes 8 - 15 jüaani/kg ja eluiga 300000 kuni 500000 vorm. Seda kasutatakse tavaliselt keskmise ja madala hinnaga mobiiltelefonide ümbristel.
H13 teras: suurepärane kõrge temperatuuriga vastupidavus, mis sobib selliste inseneriplastide nagu PA ja PBT jaoks, mille maksumus on umbes 60–80 jüaani/kg ja eluiga 500000–1 miljonit vormi. Seda kasutatakse laialdaselt sülearvuti korpustes.
S136 Roostevaba teras: silmapaistva peegli poleerimise jõudlusega võib pinna karedus jõuda RA0,01 μm, kulu on umbes 120 - 150 jüaani/kg ja tööiga on 80000-1,2 miljonit vormi. See on esimene valik tipptasemel mobiiltelefoni klaasist tagaplaatide jaoks.
Hallitusraami materjal: S50C High - kvaliteetset süsinikkonstruktsiooniterast, mille maksumus on umbes 10 jüaani/kg, ja selle töötlemise täpsus mõjutab otseselt toote mõõtmete stabiilsust. Teatud nutika käekella hallitus on suurendanud montaaži saagist 85% -lt 98% -ni, parandades hallituse raami töötlemis täpsust ± 0,03 mm -lt ± 0,01 mm -ni.
Standardkomponendid: sealhulgas juhtpostid, juhendamishülsid, tihvtid jne, moodustades umbes 10–15% kuludest. Traadita kõrvaklappide laadimisvorm on suurendanud ejektori mehhanismi eluiga 100000 -lt 500000 korda, kasutades keraamiliste kattega ejektori tihvte.
3, töötlemiskulud: tehniline barjäär täppisootmise jaoks
Töötlemiskulud moodustavad 30–45% koguvormi kogukuludest ja see on põhilink, mis määrab hallituse täpsuse. Tarbeelektroonikavormide töötlemine on järgmised tehnoloogilised suundumused:
CNC jahvatamine: Viis telje ahela töötlemiskeskus võib saavutada õõnsuse pinna kõrge - täppisvormimise, mille töötlemise täpsus on ± 0,005mm. Teatud AR -prillide jalavorm kontrollib pinna üleminekuviga 0,01 mm kuni viie teljega töötlemise vahemikus, vältides keevisliini süstimise vormimise ajal.
EDM elektrilahendusega töötlemine: kasutatud osade jaoks, mida on CNC -ga keeruline masinat teha, näiteks sügavad õõnsused ja kitsad lüngad. Teatud mehitamata õhusõidukil Gimbal vorm saavutas RA0,05 μm pinnakareduse õõnsusel peegli pinna elektrilise tühjenemise töötlemise kaudu (EDM - h), vähendades poleerimisprotsessi aega 30%.
WedM -traadi lõikamine: kasutatakse täppisosade, näiteks insertide ja liugurite töötlemiseks. Teatud nutika käekella kroonvormi lõigatakse aeglase traadi lõikamisega, et juhtida ava tolerantsi ± 0,002 mm kaugusel, tagades käiguga võrku täpsuse.
Pinna töötlemine: sealhulgas poleerimine, nitristamine, PVD -kattekiht jne. Kõrge - mobiiltelefoni raami vorm on saavutanud HV3000 või kõrgema pinnakareduse ja FCVA vaakumkattega teemantkiletehnoloogia abil 1,5 miljoni hallitussükli eluea.
4, proovivormimine ja silumiskulud: viimane miil laborist masstootmiseni
Proovim hallituskulud moodustavad 10% -15% kogu hallituse maksumusest ja see on peamine lüli protsessiparameetrite optimeerimisel ja toote kvalifikatsioonimäära tagamisel. Tarbeelektroonika proovimudel on esitatud järgmised omadused:
Uuringuvormi sagedus: keerulised vormid vajavad tavaliselt 2-3 katsevormi, kusjuures iga katsevormi tarbivad umbes 50–200 kg toorainet. Voolukanali disainilahenduse tõttu läbis kokkupandav ekraan mobiiltelefoni liigendvorm enne stabiilset tootmist 5 proovivormi, mille täiendavate kuludega oli üle 200000 jüaani.
Protsessi optimeerimine: parameetrite, näiteks süstimisrõhu, hoidmisaja ja jahutustemperatuuri reguleerimisega saab lahendada selliseid defekte nagu kokkutõmbumine, väändumine ja õhutaskud. Teatud tahvelarvuti vorm vähendas toote kokkutõmbumise kiirust 0,8% -lt 0,3% -ni, suurendades hoidmisrõhku 80MPa 100MPa -ni.
Hallituse parandamise kulud: kui hallituse testimise ajal leitakse konstruktsioonide defekte (näiteks lahutuspindade valesti paigutamine või sisendite häirimine), on vaja mõnede osade ümbertegemist või isegi ümbertöötlemist. Teatud auto sisemise hallituse remondikulud ulatusid põhjendamatu ülaosa paigutuse tõttu 25% -ni algsest hallituse maksumusest.
5, hooldus- ja muutmiskulud: väärtuse haldamine kogu elutsüklis
Hallituste hoolduskulud moodustavad 20% - 30% nende elutsükli kogukuludest ja on oluline tegur, mis mõjutab pikaajalist majanduslikku kasu. Tarbeelektroonikavormide hooldus on järgmised suundumused:
Ennetav hooldus: pikendage hallituse eluiga regulaarse hoolduse kaudu, näiteks jahutava veeahela puhastamine ja tihendamisrõnga asendamine. Teatud mobiiltelefonibränd on asutanud hallituse terviseseire süsteemi, mis kogub reaalseid - ajaandmeid hallituse jõu, temperatuuri jms kohta, suurendades hallituse eluea 800000 hallituse tsüklist 1,2 miljonile hallitussüklile.
Kujunduse koondamine: reserveerige 0,1-0,2 mm töötlemistoetus võtmepiirkondades, näiteks tuumades ja liugurites hallituse hilisemaks parandamiseks. Teatud sülearvuti hallitus kasutab haavatavate osade kujundamisel modulaarset disaini eemaldatavate vahenditena, vähendades üksikute sisendite asendamise kulusid 90%.
Materjali uuendamine: vormi kulumiskindluse suurendamiseks kasutatakse suure jõudlusega katteid nagu Craln ja Tialn. Teatud nutikas kantav seadme hallitus on suurendanud oma eluiga 150000 tsüklilt 800000 tsüklile, kattes ülemise tihvti pinna Cralniga.