Kuidas kohandada survevaluvormi disaini erinevatele plastitoormaterjalidele

一,Mis on süstimisvormi disain
Sissepritsevormide disain viitab plastist survevaluvormimiseks kasutatava täieliku vormisüsteemi projekteerimise inseneriprotsessile. See sisaldab:

Õõnsuse disain

Jooksusüsteemi disain

Jahutussüsteemi disain

Väljatõmbesüsteemi disain

Ventilatsioonisüsteemi projekteerimine

Kaasaegses tootmises ligikaudu70–80% plasttoodeteston toodetud survevalu abil, muutes vormi disaini oluliseks teguriks toote kvaliteedi ja hinna osas.

Tööstusandmed näitavad:
�� Hästi{0}}optimeeritud vormikujundus võib tootmiskulusid vähendada15%–30%
�� Hallituse struktuuri optimeerimine võib saagikust parandada10%–25%

2. Südamiku sissepritsevormi kujundamise protsess
Standardne survevaluvormi kujundamise protsess sisaldab kuut peamist etappi:

1. Toote struktuuri analüüs

Insenerid hindavad kõigepealt:

Seina paksuse ühtlus (soovitatav: 1,2–3,0 mm)

Alusstruktuurid

Vajadus liugurite või tõstukite järele

�� Andmed näitavad, et DFM-i optimeerimine võib vähendada40% hilisematest muutmiskuludest

2,Materjali valik ja kokkutõmbumise määratlus

Erinevatel plastmaterjalidel on oluliselt erinev kokkutõmbumismäär:

�� 0,1% kokkutõmbumishälve võib põhjustada 0,02–0,05 mm suuruse vea

3. Lahkumisjoone kujundus
Lahkumisjoon mõjutab otseselt:

Välimuse kvaliteet

Välgu juhtimine

Lammutamise raskus

Peamised põhimõtted:

Valige suurim projektsiooniala

Vältige pinna keerulist lõhenemist

Tagada üks lahtivõtmise suund

4. Vormijooksusüsteemi disain

Vormivoolu konstruktsioon määrab, kuidas sula plastik õõnsuse täidab.

Jooksjate tüübid:

Külmjooks (madala hinnaga)

Kuuma jooksja (kõrge efektiivsus)

Valdkonna andmed:

�� Optimeeritud jooksuri disain vähendab sissepritse rõhukadu võrra12%–20%
�� Kuumjooksusüsteemid parandavad tõhusust20%–40%

5. Hallituse jahutussüsteemi optimeerimine

Hallituse jahutussüsteemi optimeerimine on kõige olulisem tsükliaega mõjutav tegur.

Andmete analüüs:

Jahutus arvestab40–70% tsükli koguajast

Temperature variation >5 kraadi suurendab väändumise ohtu30%

Disaini standardid:

Jahutuskanalite vahe: 10–15 mm

Vormi temperatuuri reguleerimine: ±2 kraadi

Kaugus pinnast: 8-12mm

6. Väljatõmbe- ja õhutussüsteemi projekteerimine
Halb väljatõmbekujundus võib põhjustada:

Toote deformatsioon

Stressivalgendamine

Ejektori jäljed

Halb ventilatsioon võib põhjustada:

Põletusjäljed

Õhulõksud

Lühikesed kaadrid

Tööstusstatistika:
�� Halb õhutus võib saagikust vähendada10%–25%

3,Erinevate plastmaterjalide mõju hallitusseente kujundamisele
Erinevad materjalid nõuavad erinevaid plastvormide kujundamise strateegiaid:

1. Suure -vooluga materjalid

Lihtne täitmine

Suur kokkutõmbumine

Tugev jahutusnõue

2. Tehnilised plastid

Kõrge täpsuse nõue

Sisemine stressirisk

Vajalik ühtlane jahutus

3. Suure jõudlusega-materjalid

Niiskustundlik

Mõjumise oht

Vajalik on range kuivatamine

�� Materjali mittevastavus põhjustab üle60% hallituse ümbertöötlemise probleemidest

4, Levinud sissepritsedefektid ja tehnilised lahendused

5.Kaasaegse survevaluvormide disaini arengusuunad

1. Kõrge täpsusega tootmine

Täpsus on paranenud ±0,05 mm tasemelt ±0,01 mm tasemele

2. CAE simulatsiooni kasutuselevõtt

Võimaldab ennustada:

Täitmiskäitumine

Väände deformatsioon

Jahutusefektiivsus

3. Hot Runner System Expansion

Kvaliteetsetes vormimisprojektides on kasutusala üle 60%.