一, Miks võib survevaluvorme tarnida partiidena
Tänapäeva survevaluvormide -tootmistööstuses kasutavad ettevõtted tavaliselt modulaarset disainimeetodit. Struktuuri alguses standardiseerimisega saab keerulised vormid jagada mitmeks töötlemisosaks CNC-töötlemiseks, kuumtöötlemiseks ja täpseks kokkupanekuks.
Esimene asi on see, kui automatiseeritud seade on. Viie-teljeline CNC-töötlemiskeskus ja ülitäpse-elektrilahendusega töötlemisseadmed on tipptasemel-vormimisettevõtete standardvarustuses. See võimaldab neil teha mitu vormikomplekti korraga.
Teine on see, kui stabiilne on protsess. Väljakujunenud survevaluvormi tootvad ettevõtted töötavad välja standardiseeritud töötlemisparameetrite andmebaasi, et tagada, et sama vormimudel on erinevates tootmistsüklites alati sama kvaliteediga.
Kolmas on disainilahenduste reprodutseerimise võimalus. Vormitootja saab kasutada partii struktuuri optimeerimist, et muuta tarne tõhusamaks, kui klient saab anda neile toote kohta stabiilseid 3D-struktuuriandmeid.
2, survevaluvormide partii tarnimise nõue
Esimene samm on kujunduse kinnitamine.süstimisvormdisain peab läbima mitu valideerimisringi, näiteks optimeerima voolukanalite süsteemi, paika panema jahutusstruktuuri ja muutma lahtivõtmise nurka. Kui disaini sageli muudetakse, aeglustab see partii tarnimist.
Järgmisena tuleb mõelda, kui stabiilne on materjal. Vormiterase kvaliteet mõjutab otseselt selle vastupidavust ja iga partii järjepidevust. Kvaliteetsetes -vormides kasutatakse sageli terast, mis on kulumiskindlam ja kõrgetel temperatuuridel stabiilne, et tagada tootmise stabiilsus kogu aja jooksul.
Kolmas tingimus on, et töötlus peab olema täpne. Kvaliteetsete elektroonikaseadmete või meditsiiniseadmete plastosade puhul tuleb vormiõõnsuste defektid tavaliselt hoida mikromeetrites. See tähendab, et töötlemisseadmed ja testimissüsteemid peavad olema väga kvaliteetsed.
3, millised on palju viise partii levitamiseks?
Esimene võimalus on saata kõik vormid korraga. See strateegia sobib hästi väga standarditud asjade jaoks, nagu plastpakendikonteinerid või kodumasinate korpused.
Teine tüüp on etapiviisiline tarnemudel. Pärast vormi esmase konstruktsiooni lõpetamist tehakse proovivormide kontroll, et veenduda, et enne järgmise tootmispartii juurde liikumist pole raskusi. Seda meetodit kasutavad paljud ülitäpsed{2}tööstused.
Kolmas tüüp on mitme-vormi sünkroonne tootmisrežiim. Kui klient tellib palju, saab vormitegija tarneprotsessi kiirendamiseks hakata valmistama korraga mitut ühesuguse struktuuriga vormikomplekti.
4, kõige olulisemad asjad, mis mõjutavad partii tarnimise kiirust
Kui keeruline on vormi struktuur
Kui survevormil on mitme-õõnsusega struktuur, liugurmehhanism või kuumakanalisüsteem, võtab tootmistsükkel palju kauem aega.
Nõuded täpsele töötlemisele
Partiide kohaletoimetamise kiirendamiseks vajavad ülitäpsed vormid{0}} rohkem katsetamist ja parandamist.
Testi kinnitamise ajad
Enne vormi tarnimist tuleb tavaliselt mitu korda testida ja vormi reguleerida. Tarnetsükkel võtab kauem aega, mida rohkem on proovivorme.
Tootmise planeerimine ettevõtetele
Vormitehases võivad tekkida tootmisjärjekorrad, kui see saab korraga palju tellimusi.
5, kuidas tagada hulgitarne ühtlane kvaliteet
tuleb luua põhjalik protsesside kvaliteedi jälgimise süsteem. See hõlmab toorainete, töötlemisparameetrite ja katseandmete üle arvestuse pidamist.
survevaluvormi kriitilisi mõõtmeid tuleks ikka ja jälle kontrollida, kasutades kolmemõõtmelise koordinaatide tuvastamise tehnoloogiat. See tagab, et paljude vormikomplektide vead jäävad vastuvõetavasse vahemikku.
Samuti on kontroll kogu proovitootmise etapis. Enne suuremahulist-tarnet on tavaliselt oluline teha väikesemahulised survevalukatsed, et veenduda, et toote suurus, kuju ja struktuur on stabiilsed.
6, kuidas leida hallituse müüjaid, kes suudavad väliskaubanduseks partiidena toota
Üks küsimus on selles, kas ettevõttel on stabiilne{0}}suur tootmisliin. Väikestel töötlemistöökodadel on raske tagada, et nad suudavad tarnida tohututes kogustes.
Teiseks tuleks mõelda, kas on olemas hästi{0}}arenenud projektijuhtimissüsteem. Enamik professionaalseid survevaluvormi -tootvaid ettevõtteid esitavad oma klientidele projektide ajakava.
Kolmas on võimalus aidata kliente pärast müüki tehnilistes küsimustes. Partiivormid võivad pärast pikka kasutamist kuluda ja tarnijad peavad neid hooldama.
