Millised meetodid võivad süstevormimist asendada ja olla odavamad?

1, hõõrdeülekande meetod
Hõõrdeülekande meetod on ökonoomsem ja praktilisem protsess kui sissepritsevormimine. See moodustatakse, rakendades teatud rõhku kiire pöörleva vormi pinnale, sulatades termoplastilist, kinnitades selle vormi pinnale läbi tsentrifugaaljõu ja eraldades toote vormist. Sellel meetodil on mitmeid olulisi eeliseid, sealhulgas::
Vähendage toorainekulusid: sulatada tuleb ainult vajalik kogus materjali, ilma et oleks vaja jahutamist ja ringlussevõttu, vältimata ressursside jäätmeid.
Parem keskkonnamõju: vähendab tooraine raiskamist ja sellel on väiksem mõju keskkonnale.
Kõrge tootmise efektiivsus: lihtne töötav, lühike tootmistsükkel, mis sobib suuremahuliseks tootmiseks.
Toote pind on sujuvam: toote pinna täpsus on kõrgem ja kvaliteet parem.
Hõõrdeülekande meetodit on laialdaselt kasutatud sellistes valdkondades nagu farmaatsiatooted, toidupakendid ja mikrokoodide tootmine. Näiteks saavad farmaatsiaettevõtted seda tehnoloogiat kasutada uute kapslite arendamiseks, mis on odavad, struktuurilt paremad ja millel on rohkem funktsioone.
2, 3D -printimistehnoloogia
3D -printimistehnoloogiat on plasti töötlevas tööstuses laialdaselt kasutatud, kuna see on kiire kiiruse, suure täpsuse ja keerukate struktuuride toota. Eriti modelleerimise, prototüüpimise ja väikesemahulise tootmise valdkondades on 3D-printimine näidanud tohutut potentsiaali.
Kiire kiirus ja ülitäpsus: 3D -printimine toodab töötükke, lisades materjalide kihi kaupa, mis võib kiiresti genereerida keerulisi struktureeritud tooteid.
Väike partii kohandatud tootmine: sobib väikeste partiide ja mitmekesiste tootmisvajaduste jaoks, vähendades tootmiskulusid.
Materjali mitmekesisus: 3D -printimine võib erinevate rakenduse stsenaariumide vajaduste rahuldamiseks kasutada mitmesuguseid materjale, sealhulgas plastid, metalle, keraamikat jne.
Kuid 3D -printimisel on ka mõned puudused, näiteks suhteliselt kõrged kulud (kajastub peamiselt materjalide ja masinate hindades), samuti võimalikud defektid, mis võivad tekkida kihilisest printimisest. Seetõttu sobib 3D-printimine rohkem väikeste partiide, ülitäpse ja kvaliteetse tootmise jaoks.
3, vaakumi replikatsiooniprotsess
Vaakumi replikatsioon on protsess, mis sobib väikeste partiide prototüübi plastosade tootmiseks. See kasutab toote prototüüpi vaakumseisundis silikoonvormide valmistamiseks ja kasutab selliseid materjale nagu PU, läbipaistev PU, pom nagu ABS jne, et valada ja moodustada toote prototüübi koopiaid vaakumseisundis.
Majanduslik efektiivsus: väikeste partiide prototüüpide plastosade jaoks, mis nõuavad tootmisklassi kvaliteeti ja pinna sujuvust, on vaakumi replikatsioon kulutõhusam.
Hea korratavus: vormimiseks kasutatud silikoonil on enne kõvenemist hea voolavus ning vaakumi defomistamisega suudab see täpselt säilitada mudeli üksikasjalikku struktuuri ja kaunistamist.
Töötlemise tõrke tõenäosus on väike: seni, kuni prototüübil pole probleeme, ei tee koopia loomulikult vigu.
Kuid vaakumi replikatsioonil on ka mõningaid puudusi, näiteks ebaühtlane seina paksus, osade kerge kokkutõmbumine ja deformatsioon ning üldiselt suudab ta taluda ainult kõrgeid temperatuure umbes 60 kraadi Celsiusega. Selle tugevus ja kõvadus on ka madalamad kui CNC prototüübid.
4, mehaaniline töötlemine
Mehaaniline töötlemine on tavaliselt kasutatav alternatiiv süstimisvormimisele. Kasutades plastiliste toorikute lõikamiseks ja nikerdamiseks mehaanilisi seadmeid, näiteks CNC -masinaid, on võimalik soovitud kuju ja suurust saada.
Väike partii tootmine ja kohandatud töötlemine: mehaaniline töötlemine sobib väikeste partiide tootmiseks ilma arendustsüklite kõrgemate nõueteta, mis võivad kulusid ja jäätmeid vähendada.
Materjali mitmekesisus: mehaaniline töötlemine saab hakkama mitmesuguste materjalidega, sealhulgas plastid, metallid jne.
Kuid mehaanilisel töötlemisel on ka mõned puudused, näiteks pikad töötlemistsüklid, lihtsad värvierinevused ja Burrs. Seetõttu sobib mehaaniline töötlemine stsenaariumide jaoks, kus tulemuste kvaliteedinõuded pole suured.
5, muud alternatiivsed meetodid
Lisaks ülaltoodud meetoditele on ka muid alternatiivseid süstimisvormimismeetodeid, millele on järk -järgult tähelepanu pööratud. Näiteks:
Termoformeerimistehnoloogia: sula plastist materjal tehakse õhukeseks kileks ja seejärel soovitud kuju saamiseks kuum. See meetod sobib lihtsa kujuga toodete tootmiseks.
Laserlõikamise tehnoloogia: see saab läbi viia plastide lõikamise, nikerdamise ja muud töötlemist, mis sobib stsenaariumide jaoks, mis nõuavad ülitäpset lõikamist.
Kiire valamine: metallvormide ja lühikeste pragude valamise tehnoloogia kasutamine vajalike toorikute kiireks toomiseks. Sellel meetodil on lühikese tsükli eelised, õhukese seinaga osade hea moodustamine ja mõõtmete stabiilsus. Hallituse tootmise kulud on aga suhteliselt kõrged ja tooriku kare pind nõuab järeltöötlust.