Millist materjali kasutatakse hallitusseente jaoks?

1, pressimismaterjalide klassifikatsioon
Vormimismaterjalid võib laias laastus jagada kahte kategooriasse: metallilised ja mittemetallilised. Metallmaterjalide hulka kuuluvad peamiselt teras, sulamid ja kõvasulamid; Mittemetalliliste materjalide hulka kuuluvad peamiselt keraamika, plastid ja komposiitmaterjalid. Vormidetailide praktilises rakendamises kasutatakse aga peamiselt terast ja legeermaterjale, eriti kiirterast, kõvasulameid, roostevaba terast ja vormiterast.
Teras: Teras on üks enamkasutatavaid materjale valuvormide jaoks ning seda eelistatakse selle suurepärase tugevuse, sitkuse, kulumiskindluse ja töödeldavuse tõttu. Levinud terasetüüpide hulka kuuluvad süsinikkonstruktsiooniteras, legeeritud konstruktsiooniteras ja vormispetsiifiline teras. Nende hulgas kasutatakse valuvormide valmistamisel laialdaselt vormispetsiifilisi teraseid, nagu P20 ja 718H, tänu nende suurepärasele kuumtöötlusvõimele ja kulumiskindlusele.
Sulam: legeermaterjalide kasutamine vormidetailides on muutumas üha laiemaks. Legeermaterjalidel on tavaliselt suurem kõvadus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus, mis vastavad hallitusseente töönõuetele karmides tingimustes, nagu kõrge temperatuur, kõrge rõhk ja suur hõõrdumine. Levinud sulamimaterjalide hulka kuuluvad vasesulamid, alumiiniumisulamid, titaanisulamid ja niklipõhised sulamid.
Kõvasulam: Kõvasulam on komposiitmaterjal, mis on valmistatud pulbermetallurgia protsessis tulekindlate metallide kõvade ühendite ja metallide sidumise teel. Sellel on äärmiselt kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus, mistõttu on see ideaalne materjal ülitäpsete ja pika kasutuseaga vormidetailide valmistamiseks. Kõvade sulamite hind on aga suhteliselt kõrge ja töötlemisraskused kõrged, nii et praktilistes rakendustes on vaja põhjalikult kaaluda selliseid tegureid nagu kulu ja jõudlus.
Keraamika: keraamilisi materjale kasutatakse ka hallitusseente valmistamiseks nende kõrge kõvaduse, kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja madala soojuspaisumisteguri tõttu. Keraamilistel materjalidel on aga suur rabedus, raskused töötlemisel ja kokkupanemisel ning kõrge hind, mis piirab nende praktilist kasutamist.
2, stantsi sisestusmaterjalide jõudlusnäitajad
Vormi sisestusmaterjalide tööomadused hõlmavad peamiselt kõvadust, kulumiskindlust, sitkust, korrosioonikindlust ja termilist stabiilsust. Need jõudlusnäitajad mõjutavad oluliselt valuvormide kasutusiga ja lõpptoote kvaliteeti.
Kõvadus: kõvadus näitab materjali võimet seista vastu kohaliku rõhu deformatsioonile. Vormitükid peavad taluma kõrget survet ja hõõrdumist, seega on nende kõrge kõvadus nende kasutusea tagamise võti.
Kulumiskindlus: kulumiskindlus viitab materjali võimele hõõrdumise ajal kulumisele vastu pidada. Vormitükid peavad tööprotsessi käigus pidevalt kokku puutuma plastiku või muude materjalidega, seega on hea kulumiskindlus oluline tingimus nende pikaajalise stabiilse töö tagamiseks.
Vastupidavus: Vastupidavus viitab materjali võimele välisjõudude mõjul purunemisele vastu seista. Vormidetailid võivad töötamise ajal olla allutatud välistele jõududele, nagu löök või vibratsioon, seega on teatud tugevusega võti tagamaks, et need ei purune ega kahjustaks kergesti.
Korrosioonikindlus: korrosioonikindlus viitab materjali võimele taluda keemilist korrosiooni. Hallitusdetailid võivad töötamise ajal kokku puutuda erinevate söövitavate ainetega, mistõttu on neil hea korrosioonikindlus ja need võivad pikendada nende kasutusiga.
Termiline stabiilsus: termiline stabiilsus viitab materjali võimele säilitada oma füüsikaline ja keemiline stabiilsus kõrgetel temperatuuridel. Vormitükke võivad töötamise ajal mõjutada kõrged temperatuurid, mistõttu hea termiline stabiilsus tagab nende stabiilse toimimise ka kõrgetel temperatuuridel.
3, stantsimaterjalide valiku põhimõtted
Vormi sisestusmaterjalide valimisel tuleb põhjalikult kaaluda selliseid tegureid nagu toote kasutamise nõuded, vormi töötingimused, materjali jõudlusnäitajad ja maksumus. Siin on mõned levinumad valikupõhimõtted:
Valige materjalid toote kasutusnõuete alusel: jõudlusnäitajad, millele hallitusseened peavad vastama, määratakse kindlaks toote kasutusnõuetega. Näiteks olulist survet ja hõõrdumist nõudvate vormidetailide jaoks saab valida suurema kõvaduse ja parema kulumiskindlusega materjale; Vormidetailide jaoks, mis peavad taluma kõrgeid temperatuure, saab valida hea termilise stabiilsusega materjalid.
Valige materjalid vastavalt vormi töötingimustele: Vormi töötingimuste hulka kuuluvad temperatuur, rõhk, hõõrdumine jne. Erinevatel töötingimustel on erinevad nõuded vormide materjalidele. Näiteks kõrgel temperatuuril töötavate vormide jaoks tuleb valida hea termilise stabiilsusega materjalid; Kõrge rõhu ja suure hõõrdumise tingimustes töötavate vormide jaoks tuleb valida suurema kõvaduse ja parema kulumiskindlusega materjalid.
Valige materjalid nende tööomaduste põhjal: erinevatel materjalidel on erinevad toimivusomadused. Vormidetailide materjalide valimisel on vaja täielikult mõista erinevate materjalide tööomadusi ja teha valikuid tegelike vajaduste põhjal. Näiteks kõvasulamitel on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, kuid need on kallid ja neid on raske töödelda; Terasel on hea tugevus, sitkus ja töödeldavus ning selle maksumus on suhteliselt madal.
Kulutegurite igakülgne arvestamine: Vormi sisestusmaterjalide valimisel tuleb arvestada ka kuluteguritega. Erinevate materjalide maksumus on väga erinev ning valikul tuleb lähtuda tegelikest vajadustest ja majanduslikust taskukohasusest. Toote kvaliteedi ja vormi kasutusea tagamise eeldusel proovige tootmiskulude vähendamiseks valida madalamate kuludega materjale.