Milline on süstimise vormimise teooria?

1, süstimisvormimise põhiprintsiibid
Sissepritsevormimise aluspõhimõte on süstimisvormimismaterjali materjali silindrisse kvantitatiivselt lisada plastist osakesed ja sulatada plast järk -järgult viskoosse voolu olekusse soojusülekande ja nihkehõõrdumise kaudu, mis on tekitatud materjali silindri spiraalse pöörlemisega. Seejärel süstitakse kolvi või kruvi kõrgsurve surumise all sula suletud vormi õõnsusse madalamal temperatuuril läbi tünni esiosas oleva düüsi kõrge voolukiirusega. Vormi jahutava toime tõttu tahkestub ja kujundab hallituse õõnsuses olev sulaplast järk -järgult ning avab vormi lõpuks vormi õõnsusest teatud kuju ja suurusega sissepritsega vormitud osade väljalükkamiseks.
2, süstimise vormimise erinevad etapid
Sissepritsevormimisprotsess sisaldab peamiselt kuut etappi: vormi sulgemine, täitmine, rõhu hoidmine, jahutamine, vormi avamine ja demolding, millest igaüks määrab otseselt toote vormimise kvaliteedi.
Hallituse sulgemisetapp: vorm on suletud sissepritsevormimismasina ajami all, valmistudes järgmiseks täiteetapis. Kinnitusjõu valik on ülioluline ja peab olema piisavalt suur, et vastu seista süstimisprotsessi ajal tekkivale kõrgsurvele.
Täidisetapp: sula täidab hallituse õõnsuse kiiresti kõrgsurve ja suure kiirusega. Mida lühem on täiteaeg, seda suurem on vormimise efektiivsus, kuid selle suhtes on ka palju piiranguid, näiteks plasti sujuvus ja vormi struktuur.
Rõhu hoidmise etapp: Pärast täidise lõpuleviimist jätkake sulamisele rõhu kandmist, et kompenseerida plasti kahanemiskäitumist, suurendada plastist tihedust ja tagada toote mõõtmete stabiilsus ja pinna kvaliteet.
Jahutusstaadium: vormis olev sula sulab järk -järgult jahutussüsteemi toimel. Jahutusaeg moodustab 70–80% kogu vormimistsüklist, nii et hästi läbimõeldud jahutussüsteem võib vormimisaega märkimisväärselt lühendada ja süstimise vormimise tootlikkust parandada.
Vormi avane etapp: Pärast toote täielikku jahutamist ja tahkestamist avatakse vorm sissepritsevormimismasina ajami all.
DeMolding etapp: toode eemaldatakse vormilt sujuvalt, lõpetades kogu sissepritsevormimisprotsessi.
3, süstimisvormimise peamised tegurid
Sissepritsevormimisprotsessi käigus on mitu peamist tegurit, mis mõjutavad otseselt toote kvaliteeti ja tõhusust:
Plastist materjalid: plasti tüüp, omadused ja voolavus mõjutavad otseselt sissepritsevormimist ja toote kvaliteeti. Seetõttu tuleks plastmaterjalide valimisel põhjalikku kaaluda toote kavandatud kasutamist, kasutuskeskkonda ja muid tegureid.
Hallituse disain: hallituse struktuur, materjalid, jahutussüsteem jne mõjutavad otseselt sissepritsevormimist ja toote kvaliteeti. Suurepärane hallituse disain võib tagada toote täpsuse, pinna kvaliteedi, tootmise efektiivsuse ja muud aspektid.
Sissepritsevormimismasina parameetrid: sissepritse rõhk, sissepritse kiirus, sissepritse aeg, hoidmisaeg ja aeg, hallituse temperatuur ja muud sissepritsevormimismasina parameetrid mõjutavad otseselt sissepritsevormimise protsessi ja toote kvaliteeti. Nende parameetrite valimist ja optimeerimist tuleb põhjalikult kaaluda plastmaterjalide, hallituse kujundamise, tootevajaduste jms põhjal.
Protsessi juhtimine: toote kvaliteedi jaoks on ülioluline protsessiparameetrite, näiteks temperatuuri, rõhku ja aeg süstimise ajal. Neid parameetreid täpselt kontrollides saab tagada toote täpsuse, pinna kvaliteedi, mõõtmete stabiilsuse ja muud aspektid.