Rullvorm ja survevorm on kaks tavalist plasti töötlemise tööriista, mille põhimõtted, tööprotsessid, rakendatavad valdkonnad, kulud ja materjali valik erinevad oluliselt. Rotatsioonivorme kasutatakse peamiselt suurte, keskmiste või keerukate plasttoodete valmistamiseks, survevaluvormid aga erinevate spetsifikatsioonide ja kujuga plasttoodete valmistamiseks. Sobiva vormi valimine sõltub sellistest teguritest nagu tootmisvajadused, kulukaalutlused ja materjalinõuded. Loodan, et see artikkel aitab lugejatel paremini mõista erinevust pöörleva vormimise ja survevalu vahel ning teha praktilistes rakendustes tarku otsuseid.
1, Põhiprintsiibid
Rullivorm:
Rullvorm on tööriist, mida kasutatakse suurte, keskmise või keeruka kujuga plasttoodete valmistamiseks. Põhiprintsiip on kuumutatud plastleht või materjal pehmendada ja läbi pöörlevate rullide soovitud kujundisse suruda. Pöörleva vormimise vorme kasutatakse tavaliselt suurte plastmahutite, tünnide, tünnide, torude, soonte ja muude pikkade mõõtmete või keeruka struktuuriga toodete tootmiseks.
Sissepritsevorm:
Survevorm on tööriist, mida kasutatakse erineva suuruse ja kujuga plasttoodete valmistamiseks. Põhiprintsiibiks on kuumutatud plastosakeste süstimine vormiõõnde, plast täitmine õõnsusse läbi kõrgsurve ja vajalike toodete eemaldamine pärast jahutamist. Sissepritsevorme kasutatakse laialdaselt plastosade, mänguasjade, elektroonikatoodete korpuste, autoosade jms tootmisel.
2, tööprotsess
Pöörleva vormimisvormi tööprotsess:
Küte: plastlehti või -lehti kuumutatakse kütteahjus plastiliseks olekuks.
Sööt: Kuumutatud plastlehed juhitakse valtsimismasina etteandesüsteemi.
Pöörlev vormimine: plastlehed läbivad pöörleva vormimismasina trumli, mis sisaldab soovitud kuju ja mustrit.
Jahutamine: Valmistatud plasttooteid jahutatakse jahutuslaual, et need saaksid tahkuda.
Võtke välja: võtke valmistoode pöörlevast vormimisvormist välja ning viige läbi vajalikud parandused ja pakendamine.
Survevormide tööprotsess:
Kuumutamine: plastosakesed kuumutatakse survevalumasina kuumutussilindris plastiliseks olekuks.
Sissepritse: Kuumutatud plastosakesed süstitakse kruvide ja sissepritsesilindrite kaudu vormiõõnde.
Täitmine: Kõrgsurve abil täidetakse plast vormiõõnsusse, et tagada kuju piisav täitumine.
Jahutus: plast jahutab ja tahkub vormi sees.
Eemaldamine: Valmistoode võetakse vormist välja ja see nõuab tavaliselt hilisemat korrastamist ja pakkimist.
3, kohaldatavad väljad
Pöörleva vormimisvormide kohaldatavad väljad:
Valtsimisvorme kasutatakse tavaliselt suurte, keskmiste või keerukate plasttoodete valmistamiseks, nagu suured veepaagid, mahutid, reoveepuhastid, sooned, kanalisatsioonitorustikud, jahutustornid, lõbustusrajatised jne. Tänu nende sobivusele suurte toodete valmistamiseks , kasutatakse pöörlevaid vorme sageli sellistes valdkondades nagu ehitus, põllumajandus, keskkonnakaitse ja lõbustusrajatised.
Kohaldatavad survevaluvormide väljad:
Sissepritsevormid sobivad mitmesuguste spetsifikatsioonide ja kujuga plasttoodete, sealhulgas plastosade, konteinerite, mänguasjade, elektroonikaseadmete korpuste, autoosade, meditsiiniseadmete osade jne valmistamiseks. Injektsioonivorme kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, nagu autotööstus, elektroonika tootmine. , meditsiiniseadmete ja tarbekaupade tootmine.
4, kulud ja tootmise keerukus
Pöörleva vormimisvormide maksumus ja valmistamise keerukus:
Valtsimisvormid on tavaliselt suhteliselt suured ja keerukad ning kõrgete tootmiskuludega. Rotatsioonivormide tootmiseks ja hooldamiseks vajalike märkimisväärsete investeeringute tõttu sobivad need masstootmiseks. Lisaks võib pöörleva vormimisvormide projekteerimine ja tootmisprotsess olla keerulisem, mistõttu tuleb arvestada selliste teguritega nagu materjali kuumutamine, pöörlemine ja jahutamine.
Survevormide maksumus ja valmistamise keerukus:
Sissepritsevormid on suhteliselt väikesed ja madalate tootmiskuludega, mistõttu sobivad need väikeste või suurte partiide tootmiseks. Survevormide disain ja tootmine on suhteliselt lihtsad, kuid arvesse tuleb võtta selliseid tegureid nagu plastosakeste kuumutamine, süstimine ja jahutamine. Kuigi survevaluvormide alginvesteering on väiksem, nõuavad need tavaliselt suuremaid tegevuskulusid, kuna need nõuavad plastiosakeste ostmist ja töötlemist.
5, materjali valik
Materjali valik pöörleva vormimise jaoks:
Valtsimisvormid on tavaliselt valmistatud kõrge temperatuuriga ja korrosioonikindlatest materjalidest, et pidada vastu ekstreemsetele tingimustele kütte- ja jahutusprotsesside ajal. Tavaliselt kasutatavad materjalid on roostevaba teras, alumiiniumsulamid ja erisulamid.
Survevormide materjali valik:
Survevormide materjalivalik sõltub valmistatavatest plasttoodetest ja eeldatavast tootmiskogusest. Tavaliselt kasutatavad materjalid on teras, alumiinium, vasesulamid ja plast. Terasvorme kasutatakse tavaliselt masstootmiseks, samas kui alumiiniumi ja vasesulamist vormid sobivad väikeste partiide tootmiseks ja kiireks proovide valmistamiseks.
