1, Definitsioon ja mõiste
Vormimine, tuntud ka kui survevalu, on vormimisprotsess, mille käigus süstitakse kõrgel temperatuuril sulanud plastmaterjali vormi ning seejärel jahutatakse ja tahkutakse. See on tänapäevases tootmises levinud töötlemistehnika, mida kasutatakse laialdaselt erinevate plasttoodete (nt söögipulgad, plasttopsid, purgid, plastikust toidukarbid jne) tootmisel. Vormimistehnoloogia abil saab toota keerulisi kujundeid ning seda saab kombineerida erinevate materjalidega, et muuta valmistoode ühtsemaks ja vastupidavamaks.
Vormimine seevastu on laiem mõiste, mis hõlmab toorainete soovitud kuju ja suuruse muutmise protsessi teatud tehnoloogiliste vahendite abil. Vormimistehnoloogia hõlmab, kuid mitte ainult, mitmesuguseid protsessimeetodeid, nagu vormimine, puhumisvormimine, ekstrusioonvormimine ja survevalu. Igal vormimistehnoloogial on oma spetsiifilised rakendusvaldkonnad ja protsessi omadused.
2, protsessitehnoloogia
Vormimisprotsess koosneb peamiselt kuuest etapist: vormi sulgemine, täitmine, rõhu hoidmine, jahutamine, vormi avamine ja lahtivõtmine. Need etapid on täielik pidev protsess, mis määrab otseselt toote vormimise kvaliteedi.
Vormi sulgemine: vorm suletakse täitmisetapi ettevalmistamiseks.
Täitmine: plastsulam süstitakse vormiõõnde ja täidetakse ligikaudu 95% ulatuses. Mida lühem on täitmise aeg, seda suurem on vormimise efektiivsus, kuid seda piiravad erinevad tingimused.
Surve hoidmine: pidev surve rakendamine sulatise tihendamiseks, suurendades plasti tihedust, et kompenseerida selle kokkutõmbumiskäitumist.
Jahutamine: plasttooted tuleb jahutada ja tahkuda teatud jäikuseni, et vältida välisjõudude põhjustatud deformatsioone pärast vormimist. Jahutusaeg moodustab 70–80% kogu vormimistsüklist ning hästi-konstrueeritud jahutussüsteem võib vormimisaega märkimisväärselt lühendada ja tootlikkust parandada.
Vormi avamine: vorm avatakse, et valmistuda vormimise etapiks.
Vormi eemaldamine: eemaldage vormitud plasttoode vormist. Valed lammutusmeetodid võivad põhjustada toote deformatsiooni ja muid defekte.
Vormimisprotsess varieerub sõltuvalt konkreetsest vormimistehnoloogiast. Näiteks puhumisvormimine toimub sulaplasti pigistamisel vormi, seejärel suruõhuga plastmassi täispuhumiseks ja kinnitamiseks vormi siseseinale ning lõpuks jahutamisel ja tahkumisel. Ekstrusioonvormimine on sula plasti ekstrudeerimine läbi vormisuu, et moodustada pidev plasttoode.
3, rakendusväljad
Vormimistehnoloogial on lai valik rakendusi sellistes valdkondades nagu autod, kodumasinad ja elektroonikatooted. Autode armatuurlaud, esituled, istmed ja muud komponendid, paljud külmikute, pesumasinate, televiisorite ja muude kodumasinate osad, aga ka mobiiltelefonid, arvutid, klaviatuurid ja muud elektroonikatooted on valmistatud vormimistehnoloogia abil. Vormimistehnoloogia abil saab tõhusalt ja täpselt toota erinevaid keeruka kujuga plasttooteid, mis vastavad erinevate tööstusharude vajadustele.
Vormimistehnoloogia rakendamine on ulatuslikum. Lisaks vormimistehnoloogiale kasutatakse puhumisvormimistehnoloogiat laialdaselt õõnestoodete, näiteks plastpudelite ja plastämbrite valmistamisel; Ekstrusioonvormimistehnoloogiat kasutatakse pideva kujuga plasttoodete, näiteks plasttorude, plastkilede, plastlehtede jms tootmiseks; Survevalu tehnoloogiat kasutatakse metallosade jms tootmiseks.
4, Tehnilised omadused ja eelised
Vormimistehnoloogial on palju eeliseid, nagu kõrge tootmise efektiivsus, kõrge toote täpsus ja madalad tootmiskulud. Täpse vormikujunduse ja tõhusate survevalumasinate abil saab toota erineva kuju ja suurusega plasttooteid. Lisaks saab vormimistehnoloogiat kombineerida erinevate materjalidega, näiteks lisada tugevdusaineid, leegiaeglusteid jne, et parandada toodete jõudlust ja kasutusiga.
Kuid vormimistehnoloogial on selle mitmekesisuse tõttu erinevad tehnilised omadused ja eelised. Näiteks puhumisvormimistehnoloogia abil saab toota õõnsaid ja ühtlase paksusega plasttooteid; Ekstrusioonvormimistehnoloogia abil saab pidevalt toota pikki ribasid plasttooteid; Survevalu tehnoloogia abil saab toota ülitäpseid ja ülitugevaid metallosi-.
