Lühike vorm, tuntud ka kui lühike täitmine või mittetäielik täitmine, on survevaluprotsesside tavaline defekt. See tekib siis, kui sulaplast ei suuda vormiõõnsust täielikult täita, mille tulemuseks on osaliselt moodustatud või alamõõduline osa. Lühikese hallituse teket võivad soodustada mitmed tegurid. Allpool selgitan mõningaid peamisi põhjuseid:
Ebapiisav sissepritserõhk: ebapiisav sissepritserõhk võib takistada sulaplasti õiget voolamist vormiõõnsuse kõikidesse piirkondadesse. See võib juhtuda masina madalate seadistuste, kulunud sissepritseosade või ebapiisava hüdraulilise rõhu tõttu. Kui rõhk on liiga madal, ei pruugi plast jõuda vormi kaugeimatesse punktidesse, mis põhjustab lühikesi vormidefekte.
Ebapiisav süstimisaeg või -kiirus: Sissepritseaeg viitab kestusele, mille jooksul plast süstitakse vormi. Kui süstimisaeg on liiga lühike või süstimiskiirus liiga väike, ei pruugi sulaplastil olla piisavalt aega kogu vormiõõnsuse täitmiseks. Selle tagajärjeks võib olla mittetäielik täitmine ja lühikesed vormidefektid.
Vale vormikujundus: Vormi kujundus mängib sulaplasti nõuetekohase täitmise tagamisel üliolulist rolli. Kui vormi konstruktsioon on vigane, näiteks õhukeste osadega või ebapiisav õhutus, võib see takistada plasti voolu ja põhjustada lühikesi hallitusdefekte. Eelkõige võib ebapiisav õhutus jätta vormiõõnde õhu või gaasi kinni, takistades plastil ruumi täielikult täitmast.
Ebapiisav sulamistemperatuur: temperatuur, mille juures plastmaterjal enne süstimist sulab, on kriitiline. Kui sulamistemperatuur on liiga madal, ei pruugi plastil olla piisavalt viskoossust, et sujuvalt vormi voolata. Selle tagajärjeks võib olla mittetäielik täitmine ja lühikesed vormidefektid. Vale temperatuuri reguleerimine, kütteseadme talitlushäired või vale materjalivalik võivad kõik selle probleemi kaasa aidata.
Ebapiisav haavli suurus: löögi suurus viitab vormi süstitud plastmaterjali kogusele. Kui haavli suurus on vormiõõne suuruse jaoks ebapiisav, ei pruugi sellest piisata kogu ruumi täitmiseks, mis põhjustab lühikesi vormidefekte. See võib juhtuda masina valede seadistuste või nõutava võtte suuruse valede arvutuste tõttu.
Materjaliga seotud probleemid. Kasutatava plastmaterjali teatud omadused võivad põhjustada lühikesi hallitusdefekte. Näiteks kui materjalil on kõrge viskoossus, võib sellel olla raskusi vormiõõnsuse kõikidesse piirkondadesse voolamisega, mille tulemuseks on mittetäielik täitmine. Lisaks võivad mõned materjalid jahutusprotsessi ajal liigselt kokku tõmbuda, põhjustades alamõõdulisi osi ja lühikesi hallitusdefekte.
Masinaga seotud probleemid: probleemid survevalumasina endaga võivad samuti põhjustada lühikesi vormidefekte. Sellised probleemid nagu kulunud või kahjustatud masinaosad, valesti töötavad ventiilid või düüsid või ebapiisav kinnitusjõud võivad mõjutada vormiõõnsuse täitmist ja põhjustada mittetäielikke osi.
Lühikeste vormidefektide vältimiseks on oluline neid tegureid arvesse võttes optimeerida survevaluprotsessi. See võib hõlmata masina seadistuste reguleerimist, vormi õige disaini tagamist, sobivate temperatuuride ja rõhu hoidmist ning sobivate materjalide valimist. Lisaks võib seadmete regulaarne hooldus ja ülevaatus aidata tuvastada ja lahendada võimalikke probleeme, mis võivad põhjustada lühikesi hallitusdefekte.
