Millised on survevaluvormide keerme kujundused?

Erinevalt metallosadest, mida saab treipingil kergesti keermestada, tuleb plastkeermed otse vormida ja seejärel tööriista küljest lahti lasta. Kuna niidid tekitavad sisselõikeid, lukustavad need osa südamikusse või õõnsusse, kui ei kasutata spetsiaalset lahtivõtmismehhanismi.

Sellel lisandunud keerukusel on tõelised tagajärjed. Plastiinseneride ühingu (SPE) tööstusharu aruannete kohaselt maksavad keermestatud osade vormid pöörlevate mehhanismide, kokkupandavate komponentide või muude täiustatud funktsioonide tõttu tavaliselt 35{2}}60% rohkem kui samaväärsed keermestamata vormid.

Peamised väljakutsed hõlmavad järgmist:

Keerme täpse geomeetria ja sammu säilitamine

Lihtsa vabastamise tagamine ilma keerme kahjustamise või deformatsioonita

Tsükli aja, tööriista maksumuse ja osade jõudluse tasakaalustamine

Vastab funktsionaalsetele nõuetele, nagu tihendus, tugevus ja korduv kasutamine

Kaasaegses survevaluvormis kasutatakse nende väljakutsete ületamiseks viit peamist meetodit. Igal neist on oma tugevad küljed sõltuvalt osa konstruktsioonist, materjalist, mahust ja kvaliteedinõuetest.

Siin on tänapäeval kõige levinumate niidivormimismeetodite üksikasjalik ülevaade.

1.Lahtikeeramise/südamiku pööramise meetod See on kõige täpsem meetod kvaliteetse{0}}keermete loomiseks. Vorm sisaldab pöörlevat südamikku, mis kruvib osa küljest lahti kas vormi avamise ajal või eraldi toiminguna.

See sobib ideaalselt täppiskeerme jaoks suures mahus{0}}, nagu pudelikorgid ja keermestatud mahutid. Eelised on suurepärane keerme täpsus, sile pinnaviimistlus ja tugev jõudlus korduval kokkupanekul. Peamised puudused on valuvormi kõrgem keerukus ja hind, millele lisandub pöörlemismehhanismi tõttu veidi pikem tsükliaeg.

Kvaliteetsed-plastikust PS-topside süstimisvormide kaaned, eriti korduvkasutatavate kohvitasside puhul, kasutavad seda meetodit sageli, kui on vaja paremat keermehaardumist ja vastupidavust.

2. Kokkupandava südamiku meetod Selle lähenemisviisi korral on keermestatud südamik valmistatud mitmest segmendist, mis vajuvad vormi avanedes sissepoole keskkoha suunas, vabastades sisekeermed.

See töötab eriti hästi sisekeermete ja kõrgemate osade puhul. Peamised eelised on kiiremad tsükliajad võrreldes lahtikeeramisega ja suhteliselt hea keerme kvaliteet. Põhisegmentide kohtumiskohas võivad siiski ilmneda väikesed tunnistajajooned. See meetod pakub suurepärast kiiruse ja kvaliteedi tasakaalu paljude rakenduste jaoks, sealhulgas teatud plastist PS-topside süstimisvormide jaoks.

3. Eemaldatud niidid (jõuväljaviskamine) See on kõige lihtsam ja ökonoomsem meetod. Osa eemaldatakse jõuga või visatakse üle keermestatud südamiku, tuginedes plastmaterjali elastsusele.

See sobib kõige paremini madala täpsusega-rakenduste, pehmete plastide ja väikese-läbimõõduga niitide jaoks. Eeliste hulka kuuluvad madalaim vormi hind ja kiireim tsükliaeg. Puuduseks on keerme võimalik väike deformatsioon ja sobimatus jäikade materjalide jaoks või kitsad tolerantsid. Paljud ühekordselt kasutatavad PS-topsid ja pehmed kaaned kasutavad seda meetodit edukalt, kui peamine probleem on kulu.

4. Lõhestatud õõnsus (eraldusjoone keermed) Vormiõõnsus lõheneb piki keerme telge, võimaldades detaili otse moodustatud väliskeermetega välja lasta.

See meetod on suhteliselt lihtne ja sobib hästi väiksema ja keskmise mahuga tootmise väliskeermetele. Peamine piirang on see, et eraldusjoon katkestab keermeprofiili, mis võib mõjutada esteetikat või tihendusvõimet. See jääb praktiliseks valikuks teatud väliskeermega survevaluvormide jaoks.

5. Sisevormimine (metallkeermega sisetükk) Enne süstimist asetatakse vormi metallist keermestatud sisetükid ja nende ümber valatakse plastik.

See tagab keerme suurima tugevuse ja on ideaalne, kui ühendus peab vastu pidama märkimisväärsele koormusele või korduvale raskele kasutamisele. Kuigi see on tõhus, suurendab see tsükli aega ja üldkulusid tänu sisestuse paigutusetapile.

Keermevormimismeetodite võrdlus

Parima survevaluvormi keermekujunduse valimine sõltub mitmest võtmetegurist:

High annual volume (>100 000 tükki) + suure täpsusega vajadus → lahtikeeramise meetod

Keskmine maht sisekeermetega → Kokkupandav südamik

Pehme plastmaterjal + väga suur maht, kus väike deformatsioon on vastuvõetav → Eemaldatud niidid

Madala hinnaga-ühekordselt kasutatavad PS-topsi kaaned → lõhenenud õõnsused või eemaldatud niidid

Rakendused, mis nõuavad maksimaalset mehaanilist tugevust → Sisevormimine

Võtke DFM-i etapis alati arvesse materjali omadusi, funktsionaalseid nõudeid ja sihttsükli aega. Varajastel otsustel on oluline mõju tööriistainvesteeringutele ja pikaajalisele-tootmise edule.

Polüstüreenist (PS) tassid esindavad klassikalist kasutusala plastniitide vormimiseks. Paljudel korduvkasutatavatel kohvitassidel on kaaned-kruvivad, nii väliskeermed on tassi serval kui ka sisekeermed kaanel. Mõnel jäigal plastmahutil on ka keermestatud põhjad või korgid turvaliseks sulgemiseks.

Ühekordsetel ja korduvkasutatavatel PS-topsidel on väga erinevad keermenõuded. Ühekordsed versioonid eelistavad madalaid kulusid ja kiireid tsükleid, eelistades sageli eemaldatud või kokkupandavaid põhimeetodeid. Korduvkasutatavad tassid nõuavad korduval avamisel ja sulgemisel suuremat keerme täpsust ja vastupidavust.

Toidu-kvaliteetne PS-materjal lisab veel ühe kaalutluskihi, - niidid peavad olema sileda pinnaga, et vältida bakterite kogunemist ja vastama ohutusstandarditele. Suuremahulise-tootmise jaoks optimeerivad kogenud meeskonnad plastist PS-topside pritsevormide konstruktsioone, et tasakaalustada tsükliaega (sageli 6–10 sekundit), osade järjepidevust ja kogu tööriistakulu.

Seetõttu otsivad paljud ettevõtted spetsiaalselt usaldusväärset PS Cups Injection Mold'i tootjat või plastikust tassivormide tehast, kes mõistab neid ainulaadseid nõudeid ja oskab soovitada nende tootmiseesmärkide jaoks kõige sobivamat niidimeetodit. Mõned töötavad isegi survevaluvormide hulgimüügipartneritega, kes on spetsialiseerunud suure{1}kavitatsiooniga tassi tööriistadele.

Meie poole pöördus klient, kes vajas vorme korduvkasutatavate 500 ml PS kohvitasside kaante jaoks, millel oleks usaldusväärne kruvi{1}}jõudlus. Pärast hoolikat DFM-i analüüsi soovitas meie meeskond sisekeermete jaoks kokkupandavat südamikulahendust. See valik tagas suurepärase tsükli efektiivsuse, säilitades samal ajal niidi hea kvaliteedi.

Lõplik vorm andis silmapaistvaid tulemusi: üle 1 500 000 võtte ühtlase 8-sekundilise tsükliajaga ja usaldusväärse tihendusvõimega. See projekt demonstreerib, kuidas õige survevaluvormi keermekujundus võib toetada nii esmaklassilist tootekvaliteeti kui ka tõhusat masstootmist. Kui otsite võimekat plastikust tassivormide tehast, toetame hea meelega teie järgmist projekti.