一, mehaanilise poleerimise tehnoloogia: põhiprotsess ja erinevad rakendusolukorrad
Kui tegemist on pindade poleerimisprotseduuridegasüstimisvormid, on mehaaniline poleerimistehnoloogia üks kõige fundamentaalsemaid ja laialdasemalt kasutatavaid praegu saadaolevaid lähenemisviise. Vormi pinda poleeritakse ja silutakse mitme varustuse, sealhulgas liivapaberi, õlikivi, poleerimisketta ja lihvimispasta abil. See võimaldab üleminekut töötlemata töötlemiselt peenpoleerimisele. Kasutamise mugavus, madal hind.Keemiline poleerimistehnika on väga tõhus vahend, mis võib tõhusalt kõrvaldada mikrokareduse.
Keemilise poleerimise protsess hõlmab keemiliste lahuste kasutamist hallitusseente pinna lahustamiseks mikroskoopilisel tasemel. See välistab vähesed pursked ja mikrokareduse, mille tulemuseks on ühtlased ja heledad pinnad. Võrreldes mehaanilise poleerimisega on keemiline poleerimine võimeline käsitlema keerukamaid struktuure ja sügavaid auke. See on tänapäevaste survevormide töötlemisel hädavajalik protseduur.
2, Järgmised on peamised valdkonnad, milles selle tehnoloogia eelised kõige sagedamini kajastuvad.
Kõrge ühtlus: Keemiline poleerimine võib katta kogu vormi pinna, isegi sügavate õõnsuste või keerukate kujundite korral, ning saavutada ühtlase sileduse olenemata kaetud õõnsuse kujust või sügavusest.
Keemiline poleerimine, erinevalt mehaanilisest poleerimisest, mis tekitab lokaalset survet, hoiab ära mikropraod või jääkpingeprobleemid vormi pinnal. See saavutatakse keemilise poleerimise hulga suurendamisega. Tootmise efektiivsuse parandamiseks on keemiline poleerimine tõhusam ja kiirem meetod kui inimese mehaaniline poleerimine, kui tegemist on vormide töötlemisega suurtes kogustes.
3, elektrolüütilise poleerimise tehnoloogia kasutamine on kõige sobivam valik vormide jaoks, mis nõuavad suurt täpsust.
Sissepritsevormid saavad kasu täiustatud pinna poleerimismeetodist, mida nimetatakse elektrolüütiliseks poleerimiseks. See meetod hõlmab väiksemate väljaulatuvate osade eemaldamist vormi pinnalt elektrokeemiliste protsesside abil. Selle tulemusel muutub pind siledaks ja tasaseks ning saavutatakse ka peegelefekt. Elektrolüütilisel poleerimisel on mehaanilise ja keemilise poleerimise ees mitmeid eeliseid, sealhulgas mehaanilise pinge puudumine, kõrge sileduse tase ja suurem vastupidavus korrosioonile.
Elektrolüütilise poleerimise tehnika sobib eriti hästi-vormide töötlemiseks kõrgete-standarditega tööstusharudes, nagu toiduainetööstus ja meditsiinitööstus, samuti roostevabast terasest ja suurema täpsusega vormide töötlemiseks. Elektrolüütilise poleerimise abil võib vormi pind saavutada mikronitaseme sileduse
4, elektrolüütiline poleerimistehnoloogia: ideaalne valik ülitäpse{1}}vormide jaoks
Materjali kohandamine: elektrolüütiline poleerimine sobib juhtivate materjalide jaoks, nagu roostevaba teras, vasesulamid ja muud sarnased materjalid, kuid see annab halvad tulemused materjalide puhul, mis ei ole juhtivad.
Protsessi parameetrite juhtimine: elektrolüüdi koostist, voolutugevust, temperatuuri ja töötlemisaega tuleb täpselt hallata; vastasel juhul võib see põhjustada pinna karedust või lokaalset ülepoleerimist.
Ohutus ja keskkonnakaitse: kuna elektrolüütiline poleerimine hõlmab keemilisi lahuseid ja elektrolüütilisi reaktsioone, peavad operaatorid kandma kaitsevahendeid, pöörates samal ajal tähelepanu ka jäätmete käitlemisele ja keskkonna kaitsmisele.
5,'Ultraheli poleerimistehnoloogia on lahendus peentöötluseks, mis on mõeldud keerukate struktuursete vormide jaoks.
Vormide pindade peeneks töötlemiseks kasutab ultraheli poleerimine kõrgsageduslikku-vibratsiooni abrasiivide käitamiseks. See võimaldab saavutada poleerimisefekte, mis on nii täpne kui ka järjepidev. See tehnoloogia on praeguse täpsuse jaoks ülioluline abiprotseduursüstimisvorms ja see sobib eriti hästi-keeruliste kõverate pindade, sügavate õõnsuste struktuuride või raskesti kokkupuutuvate vormiosade jaoks.
Täpne juhtimine: see on võimeline teostama lokaalset poleerimist teatud kohtades, vähendades sellega inimliku eksimuse tõenäosust. Ultrahelipoleerimise abil saab teha sügavaid auke, peeneid õmblusi ja kõveraid vorme, et saavutada ühtlane siledus. See tehnika sobib raskete struktuuride jaoks.
Vähendage pinnakahjustusi: Võrreldes mehaanilise poleerimisega kahjustab ultraheliga poleerimine vähem vormi pinda, mis omakorda pikendab vormi eluiga. Vaatamata sellele, et ultraheli poleerimisseade nõuab suhteliselt kallist investeeringut, on selle tõhususe eelised ja
