Millised on nõuded plastist survevaluvormidele?

1, stantsi konstruktsiooninõuded
Mõistlik konstruktsiooniprojekt: sissepritsevormide konstruktsioon peaks täielikult arvestama plastide vooluomadusi, jahutuse tõhusust ja lahtivõtmise mugavust. Mõistlik voolukanali disain võib tagada, et plast sulab ühtlaselt ja täidab kiiresti vormiõõnsuse, vähendades rõhukadu ja süstimisaega; Jahutussüsteem peab olema tõhus ja tasakaalustatud, et vältida toote deformeerumist ja ebaühtlast kokkutõmbumist; Samal ajal peaks demonteerimismehhanismi konstruktsioon olema lihtne ja usaldusväärne, tagades toote sujuva lahtivõtmise ja pinnakahjustuste puudumise.
Mõõtmete täpsuse kontroll: survevaluvormide täpsus mõjutab otseselt toodete mõõtmete stabiilsust ja vahetatavust. Seetõttu tuleb vormi projekteerimisel rangelt järgida tootejooniste nõudeid, kasutada ülitäpseid töötlemisseadmeid ja mõõtmismeetodeid ning tagada, et vormi iga komponendi suurus, kuju ja asukoha täpsus vastaks disainile. nõuded.
Jaotuspinna ja heitgaasi konstruktsioon: eralduspinna valik peaks minimeerima rästide ja rästide teket, hõlbustades samal ajal vormi puhastamist ja hooldamist. Heitgaasisüsteemi konstruktsioon peaks tagama, et täitmisprotsessi käigus plastisulamist tekkiv gaas saaks sujuvalt välja voolata, vältides mullide teket või põlemist toote sees.
2, materjali valiku nõuded
Vormiteras: sissepritsevormides kasutatakse substraadina sageli ülitugevat, kulumis- ja korrosioonikindlat terast, nagu P20, 718, NAK80 jne. Need materjalid vastavad vormi töönõuetele kõrgsurve ja kõrge surve all. -temperatuur ja kõrge hõõrdumisega keskkond, mis tagab vormi kasutusea ja toote kvaliteedi.
Pinnatöötlus: vormi kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja vormide eraldusvõime parandamiseks rakendatakse vormi pinnale sageli spetsiaalseid töötlusi, nagu galvaniseerimine, liivapritsiga töötlemine, poleerimine jne. Need töötlused mitte ainult ei paranda välimust. vormi kvaliteeti, vaid suurendab oluliselt ka selle jõudlust ja eluiga.
3, tootmise täpsuse nõuded
Survevormide valmistamise täpsus on üks olulisi näitajaid nende kvaliteedi mõõtmiseks. Tootmisprotsessi ajal on vaja rangelt kontrollida töötlemisvigu ja montaaživahesid, et tagada vormi erinevate komponentide vahelise sobivuse täpsus ja tihendamine. Samal ajal on vaja ka vormi ranget testimist ja proovivormimist, et kontrollida, kas see vastab disaininõuetele ja tootestandarditele.
4, vastupidavuse ja stabiilsuse nõuded
Sissepritsevormid peavad kasutamise ajal taluma karmi keskkonda, nagu kõrge temperatuur, kõrge rõhk ja suur hõõrdumine, mistõttu on neil vaja suurt vastupidavust ja stabiilsust. Vormi kasutusea pikendamiseks on vaja vormi regulaarselt kontrollida ja hooldada, tugevalt kulunud osad õigeaegselt välja vahetada ning kahjustatud pindu parandada. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata hallituse säilitamisele ja hooldamisele, et vältida niiskust, roostet ja deformatsiooni.
5, hooldus- ja korrashoiunõuded
Regulaarne puhastamine: süstimisvormidesse võib kasutamise ajal koguneda mustust ja jääke ning regulaarne puhastamine on vajalik vormide puhtana ja korras hoidmiseks.
Määrimine ja hooldus: määrige regulaarselt vormi libisevaid komponente ja ühenduspindu, et vähendada hõõrdumist ja kulumist ning parandada vormi jõudlust.
Kontrollimine ja hooldus: Kontrollige vormi regulaarselt, et kiiresti tuvastada ja kõrvaldada võimalikud vead ja ohud, tagades vormi stabiilse töö. Kahjustatud komponendid tuleb õigeaegselt parandada või välja vahetada.
Ladustamise korraldamine: niiskuse, rooste ja deformatsiooni vältimiseks tuleb süstimisvorme korralikult hoida, kui neid ei kasutata. Samal ajal on vaja luua usaldusväärne hallituse haldamise süsteem hallitusseente nummerdamiseks, registreerimiseks ja haldamise jälgimiseks.