一, Tarbeelektroonika kaupade tööstuse taust survevaluvormide täpsuse kohta
1.struktuurilt keeruline
Tarbeelektroonikaneil on tavaliselt palju õhukese{0}}seinaga sihvakaid konstruktsioone, pandlaid, sulgusid ja liideseid. Kuna konstruktsioon on nii keeruline, peavad vormid olema väga täpsed ja isegi väike viga võib raskendada asjade kokku panemist või põhjustada osa rikke.
2. Kõrged standardid välimusele
Mobiiltelefonide ümbristel, tahvelarvuti tagakaantel, kõrvaklappide ümbristel ja muudel osadel peavad olema siledad pinnad, voolumärgised, kõverused ja sama suurus. Vormi täpsus mõjutab otseselt osade pinna kvaliteeti ja mõõtmete tolerantsi.
3. Täpne funktsionaalsus
Sisemiste klambrite, pandlate, nuppude, hammasrataste ja muude funktsionaalsete osade jaoks on vaja -täpseid vorme, et need kokkupanemise ajal tihedalt sobiksid ega tekitaks müra ega vabaneks.
2, süstimisvormide täpsuse konkreetsed standardid
1. Mõõtmete täpsus
Enamasti peavad kesta osade pikkus, laius, kõrgus ja ava suurus olema täpsusega ± 0,05 mm või isegi rohkem.
Funktsionaalsete osade, sealhulgas pandlate, liideste ja pilude tolerantsid peavad olema ± 0,02 mm kuni ± 0,05 mm.
Kui nutitelefoni kesta SIM-kaardi pesas on vormi suuruse erinevus suurem kui 0,05 mm, on kaardi pesa raske välja võtta või kokkupanek ebaõnnestub.
2. Sobivuse täpsus
On väga oluline, et osad töötaksid õigesti koos, sealhulgas kest ja ekraan, nupp ja kest, mooduli lukk jne.
Ühendus-paaritumine, libisemine ja klõpsatusega sobitamine on kõik levinud viisid asjade ühendamiseks.
Hallituse tolerants peab suutma hoida montaaživahet 0,05 mm piires.
3. Pinna täpsus
Vormiõõnsuse pind mõjutab otseselt pinna tasasust, tekstuuri täpsust ja siledust.
Täpse{0}}pinna saamiseks peab vormi töötlemise täpsus olema 0,01 mm.
3, olulised asjad, mis mõjutavad survevaluvormide täpsust
1. Kui täpne on hallituse töötlemine
Detaili lõplikku suurust mõjutab otseselt see, kui täpne on vormisektsioonide CNC-töötlus.
Viie-teljega töötlemine, traadi lõikamine, täppislihvimine ja peegelpoleerimine on kõik levinud viisid suure-täpsuse saavutamisekssüstimisvormid.
Vormiterase valik ja kuumtöötlusprotseduur võivad samuti mõjutada mõõtmete stabiilsust.
2. Survevormimisel kasutatavate materjalide omadused
erinevad materjalid, nagu ABS, PC, PA, POM, TPE ja teised, kahanevad erineva kiirusega.
Vormi kujundamisel peate raha kõrvale panema suure-kahanemisvõimega materjalide jaoks.
Enne vormimist tuleb niiskust imavad materjalid, nagu PA, kuivatada. Kui see nii ei ole, ei pruugi osad korralikult kokku sobida.
3. Survevalu protsessi seadistused
Osade suurust mõjutavad otseselt sissepritse rõhk, hoidmise kestus, vormi temperatuur ja jahutusaeg.
Õhukeste seinte ja ulatuslike kanalitega komponendid on protsessi juhtimise suhtes tundlikumad.
Erinevad materjalid ja arhitektuurid vajavad protsessi parameetreid, mis on loodud just nende jaoks.
4, Plaan olmeelektroonika sissepritsevormide täpsemaks muutmiseks
Täppis{0}}tööriistade kasutamine vormide töötlemiseks
Viie-teljega CNC-töötlus, traadi lõikamine EDM-i abil ja täpne lihvimine
Täppis{0}}tööriistad võivad tagada, et vormiõõnsus on vahemikus 0,01–0,02 mm.
Õigete materjalide valimine survevalu jaoks ja kompensatsioonimuutujad
Muutke vormi suurust vastavalt sellele, kui palju see kokku tõmbub.
Mõelge, kuidas temperatuurimuutused mõjutavad suurust.
Muutke vormi struktuur nii heaks kui võimalik
Hea koht väravale, et täidis oleks ühtlane
Jahutussüsteemi teaduslik paigutus väänamise peatamiseks
Ülemine tihvt, liugur ja pistik on kõik loodud nii, et need sobiksid ideaalselt, nii et osad oleksid õiges kohas.
Tihe kontroll survevaluprotsessi üle
Temperatuuri, rõhu, hoidmise kestuse ja jahutusaja standardimine
Suure täpsusega survevalumasinate kasutamine, et muuta asjad korratavamaks
Seadke sisse süsteem vormide suure täpsusega testimiseks
5 Juhtumiuuring selle kohta, kui täpsed on olmeelektroonika vormid
Juhtum 1: vorm nutitelefoni kesta jaoks
Telefoni ümbris koosneb PC+ABS-ist ja selle seina paksus on vaid 0,8 mm.
Süvendi täpsus on seatud 0,01 mm ja üldine mõõtmete tolerants on ± 0,03 mm.
Värava kujundamine parima jõudluse tagamiseks, jahutuse järjepidevuse tagamine ja väänemise peatamine
Enne iga partii tootmist kasutage CMM-i, et mõõta kriitiliste aukude ja liideste asukohti. See tagab, et kokkupanek läheb sujuvalt.
Juhtum 2: vorm nutikella rihma pandla jaoks
Väikesed, õhukese{0}}seinaga osad, mis on valmistatud ABS-materjalist ja mille täpsus peab olema ± 0,02 mm pandla struktuuri jaoks
