Milline on pinna tekstuuri töötlemise mõju elektroonilistele korpustele?

一, funktsionaalne suurendamine: füüsiline modifikatsioon kaitsest interaktsioonile
1. kulumiskindlus: mikrostruktuuri mehaaniline optimeerimine
Liivapritsimine moodustab metalli või plasti pinnale ühtlase mikrokaevu struktuuri kõrge - klaasist helmeste või teemantosakeste kiiruse pihustamise teel. See ravi võib suurendada alumiiniumsulamist kestade MOHS -i kõvadust enam kui 30%, vähendades märkimisväärselt igapäevase kasutamise kriimustuste riski. Näiteks pärast liivapritside tehnoloogia kasutamist Huawei Mate seeria telefonide tagakaanel suurendati pinnakahjustuse lävi 500 -st hõõrdumise korral tavalise anodeeriva töötlemisega 2000 korda laboratoorse kulumiskindluse testimisel. Veelgi olulisem on see, et liivapritsimisel moodustatud matipind võib tõhusalt valgust hajutada, vältida sõrmejäljeõli plekkide visuaalset jääki ja lahendada kõrgläike kestade puhastusprobleemi.
2. korrosiooni ennetamine ja stressi leevendamine: materiaalse elu nähtamatu kaitse
Metallist kestade jaoks võib keemilise söövitamise ja anodeerimise ühendamine komposiitprotsess konstrueerida kahekordse - kihi kaitsesüsteemi. Võttes näitena iPhone'i alumiiniumsulamiraami, söövitatakse pind kõigepealt keemiliselt töötlemispingekihi eemaldamiseks ja seejärel anodeeritakse, moodustades 5 - 20 μm alumiiniumoksiidi kile. See struktuur pikendab soolapihusti testi eluiga 48 tunnilt 500 tunnini, samas kui oksiidkile isolatsiooni jõudlus võib takistada staatilise elektri kogunemise sisemist vooluringi. Täpsuselektroonika valdkonnas võib laser-söövitustehnoloogia nikerdada korrosioonivastaseid mustreid, mille sügavus on ainult 0,01 mm roostevabast terasest kestad nanomõõtmelise täpsuskontrolli kaudu, säilitades pinna tasasuse ja moodustades füüsikalise barjääri, et vältida söövitava söötme tungimist.
3. Soojuse hajumise optimeerimine: struktuuri ja materjalide koostöö uuendus
Sülearvuti põhi võtab kasutusele kärgstruktuuri tekstuuri kujunduse, mis võib suurendada õhu konvektsiooni tõhusust 40%. Delli XPS -seeria kasutab CNC -töötlemist, et nikerdada alumiiniumsulami põhja kestal 0,3 mm sügavaid kuusnurkseid soonte, koos grafeeni jahutusradiaatoriga, et vähendada CPU pinnatemperatuuri 5 kraadi võrra, kui see on täielikult koormatud. Täiustatud 3D -laser graveeringute tehnoloogia võib otseselt moodustada magneesiumisulamist kestadele mikrokanali struktuure, saavutades soojusjuhtivuse ja konvektsiooni soojuse hajumise kahekordse optimeerimise. Seda kujundust on rakendatud mõnele kõrgele - Lõppmängude sülearvutitele.
2, interaktsiooni uuendamine: kombatava tagasiside täpne juhtimine
1. libisemisvastane disain: ergonoomika sügav rakendamine
Spordikaamerate valdkonnas kasutab GoPro kahetihedusega süstimisvormimisprotsessi, et manustada silikoonosakesi kaldaga a 70 korpuse anti -libisemispiirkonnas, kombineerituna 0,5 mm sügavate laineliste mustritega, et suurendada hõõrdekoefitsienti, kui niisked käed haaravad vahemikus 0,3 kuni 0,8. See disain võib vähendada seadmete libisemise riski sügavas - merelaskmise stseenides. Kandatavate seadmete jaoks on Bose kõrvaklappide peavõru siseküljel 0,2 mm helikõrguse silikoonjoonid, mis hajutavad rõhupunkte, suurendades pikka - termini kulumist 60%.
2. Pimeoperatsiooni juhendamine: kombatava positsioneerimise tööstuslik rakendamine
Kaamerarežiimi skaala soone sügavust tuleb täpselt juhtida 0,15 ± 0,02 mm. Kui see on liiga sügav, põhjustab see liigset pöörlemiskindlust, kui see on liiga pinnapealne, ei anna see selget kombatavat tagasisidet. Canon kasutab Electric Spark -mustri tehnoloogiat, et nikerdada RA 1,6 μm V - kujuga soone roostevabast terasest pöördlaual koos nikliplaadi töötlemisega, et suurendada kulumiskindlust, saavutades pime töö täpsuse 98%. Nutikate kodude valdkonnas võtab nutika ukselukkude sõrmejäljetuvastusala kasutusele 0,05 mm sügavad punktkirjamärgid, mis on moodustatud laseri varjutamisel, mis mitte ainult ei vasta juurdepääsetavuse kavandamisstandarditele, vaid väldib ka visuaalset häiret.
3, esteetiline läbimurre: paradigma nihe viimistlemisest kunstile
1. tekstuuri loomine: materiaalsete omaduste lõplik väljendus
Apple MacBooki anodeerimisprotsess kasutab elektrolüütilist värvimistehnoloogiat, et moodustada alumiiniumsulami pinnale ainult 8 μm paksusega oksiidkile. 12 poleerimisprotsessi abil saavutab see metalli nagu traadijoonistuse visuaalne efekt ja keraamika nagu puudutus. See protsess suurendab toote esmaklassilist ruumi 25%, muutudes kõrge - lõppturu võrdlusaluseks. Radikaalsemad uuendused, näiteks Xiaomi segu alfa keraamiline liivapritsimisprotsess, loovad nanomõõtmelise tsirkoonia osakeste pommitamise kaudu keraamilisel pinnal 0,1 μm mikropoorse struktuuri, saavutades tasakaalu difuusse valguse peegelduse ja metallilise valguse vahel ning teerajajaks uueks keraamilisteks materjalideks.
2. kaubamärgi sümbol: tekstuuri sümboolne muundamine
Nahk nagu ThinkPadi kattekiht luuakse liivapritsimise ja katte komposiittehnoloogia kaudu, luues ainulaadse mati tekstuuri. See disainikeel on 20 aastat edasi antud ja sellest on saanud ärilise sülearvutite visuaalne sümbol. Beatsi kõrvaklapid edastavad brändi nooruslikke ja trendikaid geene gradiendi liivapritsimise ja esiletõstmise kontrastse kujunduse kaudu. Autotööstuse elektroonika valdkonnas võtab Tesla Model S keskne juhtpaneel kasutusele süsinikkiust tekstuuri, mis on moodustatud laserkuivatusega, mis mitte ainult ei vähenda tootmiskulusid, vaid suurendab ka tehnoloogiatunnet. Seda kujundust on jäljendanud paljud uued energiasõidukiettevõtted.
4, tööstuse trend: tehnoloogia integreerimine ja säästev areng
1. nanoskaala täpsus: 3D -lasergraveerimise tõus
2025. aastaks on 3D -lasergraveerimise tehnoloogia saavutanud töötlemise täpsuse 0,5 μm, mis võib graveerida kolm - mõõtmete restide tekstuure kõverdatud klaasile. Seda tehnoloogiat on rakendatud kokkuklapitava ekraani mobiiltelefonide liigendikaunistamiseks. Tähelepanuväärsem on see, et AI -algoritmid on hakanud sekkuma tekstuuri kujundamisse, genereerides automaatselt optimaalseid tekstuuriparameetreid, simuleerides kasutajate kombatavaid eelistuste andmeid, vähendades tootearendustsüklit 40%.
2.
Traditsiooniliste liivapritsimisprotsesside põhjustatud tolmusaaste probleem lahendatakse alternatiivsete lahenduste abil, kasutades vett - põhinevaid katteid. Sony uusim keskkonnasõbralik sülearvuti kasutab vett - põhinevat polüuretaankatet koos liivapritsimise eeltöötlusega, mis vähendab orgaanilistele orgaanilistele orgaanilistele orgaanilistele heitkogustele 90%, säilitades samal ajal matt tekstuuri. See protsess on läbinud EL REACHi sertifikaadi, mis näitab tööstuse üleminekut rohelisele tootmisele.
3. mitme funktsionaalne komposiit: tekstuuri piiriülene rakendus
Huawei uusim patent näitab, et see arendab pinna tekstuuri, mis ühendab soojuse hajumise ja antibakteriaalsed funktsioonid. Nikerdes mikrokanalid alumiiniumsulami substraatidel konkreetsete nurkade all ja kombineerides neid vaseioonkatetega, saab parandada nii soojuse hajumise efektiivsust kui ka bakterite kasvu. See multifunktsionaalne komposiitkujundus võib muutuda standardseks konfiguratsiooniks järgmise põlvkonna meditsiiniliste elektroonikaseadmete jaoks.