Millised on pöördevormimise puudused?

1, tooraine maksumus on suhteliselt kõrge
Pöörlemisvormimisprotsessis kasutatavad plastist toorained on enamasti graanulite kujul, mis tuleb enne nende kasutamist maandada pulbriks. Jahvatusprotsess ei suurenda mitte ainult tootmiskulusid, vaid ka lihvimise kvaliteet on pöörlemisvormimisprotsessi üks olulisi tegureid. Kui lihvimine pole ühtlane, võib see mõjutada valmistoote kvaliteeti. Lisaks, kuigi see on välja töötatud aastaid, on pöörlemisvormimisprotsessi jaoks sobivate plasttootete tüübid endiselt piiratud ja polüetüleen moodustab enam kui 90% pöörlemisvormimismaterjalidest. Selle tooraine ainulaadsus piirab tooraine valiku mitmekesisust pöörlemisvormimisprotsessis ja suurendab veelgi tooraine kulusid.
2, madal tootmise efektiivsus ja kõrge energiatarbimine
Iga pöörlemisvormimisprotsessiga moodustatud toode nõuab vormi ja vaigupulbri kuumutamist vaigu sulamistemperatuurini ja seejärel jahutamist toatemperatuurini. See protsess võtab kaua aega, tavaliselt mitu kümnet minutit või isegi kauem. Seetõttu on pöörlemisvormimisprotsessi tootmise efektiivsus suhteliselt madal ega sobi väikeste toodete suuremahuliseks tootmiseks. Samal ajal on vormimisprotsessi ajal korduvalt hallitus ja sulg vaheldumisi kõrge ja madala temperatuuriga, mille tulemuseks on märkimisväärne energiakaotus. See mitte ainult ei suurenda tootmiskulusid, vaid annab ka suuremad nõudmised seadmete vastupidavuse suhtes.
3, kõrge tööjõu intensiivsus tootmises
Pöörlemisvormimise laadimis- ja lammutamisprotsessid vajavad tavaliselt käsitsi tööt. Need protsessid pole mitte ainult tüütud ja keerulised, vaid nõuavad ka teatavat tehnilist teadmist ja kogemusi. Seetõttu on pöörlemisvormimisprotsessi tööjõu intensiivsus kõrge, mis mitte ainult ei suurenda tööjõukulusid, vaid võib mõjutada ka tootmise tõhusust. Lisaks võivad käsitsi töös olevad vead põhjustada ka ebastabiilset toodete kvaliteeti.
4, tahkeid tooteid on keeruline moodustada
Pöörlemisvormimisprotsess tugineb peamiselt plasti sulamisele ja liimimisele vormi siseseinal. Tahked tooted nõuavad aga vormi sees ühtlaselt jaotust ja täita kogu ruumi, mida on pöörlemisvormimisprotsessi ajal keeruline saavutada. Seetõttu on pöörlemisvormimisprotsessil tahkete toodete valmistamisel piiranguid. Kui on vaja tahkeid tooteid, on tavaliselt vaja muid vormimismeetodeid või täiendavat töötlemist.
5, toote halb mõõtme täpsus
Pöörleva vormitud toodete suurust mõjutavad mitmesugused tegurid, näiteks tooraine tüüp, jahutamiskiirus, vabanemisaine jne. Nende tegurite muutused võivad põhjustada muutusi toote suuruses. Seetõttu on pöörleva vormitud toodete mõõtmete täpsust keeruline kontrollida. Praktilistes rakendustes võib see põhjustada tootega seotud probleeme monteerimise või kasutamise ajal. Mõõtmete täpsuse parandamiseks on tavaliselt vaja rangemaid protsesside juhtimist ja testimismeetodeid.
6, toote kuju on piiratud
Pöörlemisvormimisprotsess ei ole efektiivne toodete valmistamisel, millel on olulised erinevused seina paksuses ja seina paksuse järskude muutuste osas. Erinevate tegurite, näiteks hallituse kuju, pöörlemiskiiruse, küttetemperatuuri jms mõju tõttu võivad plasti sulamine ja vool põhjustada toote ebaühtlast paksuse jaotust. Lisaks seisab pöörlemisvormimisprotsess silmitsi ka lamedate külgosade ettevalmistamisel. Lamedate külgosade pöörlemise ajal ühtlase kuumutamise ja sulamise voolu saamise raskuste tõttu võib see põhjustada selliseid probleeme nagu toote ebaühtlane pind ja paksus. Need väljaanded piiravad keerukate vormimistehnoloogia kasutamist keerukate toodete valmistamisel.
7, seadmete ja protsesside kõrged nõuded
Pöörlemisvormimisprotsess nõuab professionaalseid seadmeid ja protsessi tuge. Need seadmed ja protsessid on tavaliselt keerulised ja kallid, nõudes professionaalsete tehnikute käitamist ja hooldamist. Lisaks on pöörlemisvormimisprotsessil ka kõrged nõuded vormide kavandamisel ja tootmisel. Kui hallituse disain pole mõistlik või tootmise täpsus pole piisavalt kõrge, võib see mõjutada toote kvaliteeti ja tootmise tõhusust.