Millised on survevaluvormide liugurite kujundamise tehnikad?

Liugur liigub põhivormi avamise suunaga risti (või nurga all). See loob välised sisselõiked, nagu külgmised augud, sooned, klõpsud või süvendid, seejärel tõmbub sisse, et võimaldada osade puhast vabastamist.

Tööstuse kogemus näitab, et ligikaudu 60-65% keskmise-keerukusega plastosadest vajab edukaks vormimiseks vähemalt ühte liugurit või külgliikumist.

Liugurite kasutamise levinumad põhjused:

Külgmised nuppude avad või USB-pordid

Välised ribid, konksud või logod

Mitme{0}}tahu geomeetria

Liuguri kujundusparameetrite ülevaade

1. Nurga tihvti nurga valik Optimaalne vahemik on 15–25 kraadi, kõige usaldusväärsem on 18–22 kraadi. Nurgad alla 15 kraadi võivad ebapiisava jõu tõttu põhjustada kleepumist; järsemad nurgad suurendavad külgkoormust ja kulumist.

2. Slider Material & Surface Treatment Tavalised materjalid: P20 (üldine), H13 (suur kulumine), 420SS (söövitavad vaigud). Sihtkaredus HRC 28–32, kulumispindade nitrid- või DLC-kattega pikaealisuse tagamiseks.

3. Kulumisplaadi paigutus Asetage karastatud pronksist või terasest kulumisplaadid liug- ja lukustuspindadele. See kaitseb vormialust ja pikendab märkimisväärselt kasutusiga pika-tsükliga tootmises.

4. Sõidukauguse arvutamise valem: Liikumine=Alumine sügavus + 1–2 mm kliirens. Mouse Shell Injection Mold projektide puhul vajavad külgmised nupuaugud või USB-pordid tavaliselt 8–15 mm vahekaugust.

5. Kontsa nurga lukustamine Seadke nurgatihvtist 2–5 kraadi järsemaks (tavaliselt +3 kraadi). See loob positiivse lukustuse süstimisrõhu (sageli 10 000–20 000 psi) vastu.

6. Jahutuskanalite integreerimine Integreerige jahutuskanalid vormimispinna lähedale. Õhukese seinaga Mouse Shell Injection Mold rakendustes hoiab tõhus jahutus lühikesed tsükliajad ja vähendab kõverdumist.

7. Löögi kontrollimine ja ohutus Kasutage täielikku 3D-liikumise simulatsiooni. Lisage mehaanilised või elektroonilised turvaelemendid. Kandke liuguri{6}}vormitud pindadele 3–5-kraadine süvis.

Vale nurgatihvti valik põhjustab sidumise

Ebapiisav materjalivalik põhjustab enneaegset kulumist

Kehv jahutus, pikenev tsükliaeg (kriitiline väikeste osade, näiteks hiirekestade puhul) Ebapiisav liikumine, mis põhjustab osade kahjustusi

Puuduvad kulumisplaadid, mis põhjustavad välku ja sagedast hooldust

Need vead võivad tööriistakulusid suurendada 20–40%.

Tüüpiline arvutihiire kest nõuab külgnuppude, kerimisratta pesade, USB-pesade ja alumiste jalataldade jaoks liugureid. Enamik Mouse Shell süstimisvormide kujundusi kasutab 3–6 liugurit; esmaklassilised mudelid võivad vajada 8+.

Koostöö kogenud Mouse Shell Injection Mold tootjaga tagab suure -mahuga esteetiliste osade õige ajastuse, jahutuse ja pinnakvaliteedi.

Liugur vs alternatiivsete meetodite võrdlus

Kuut liugurit vajava juhtmevaba hiire projekti jaoks optimeeris meie meeskond nurgad, lisas sihipärase jahutuse ja täiustas kulumispindu. Tulemus: vormi eluiga ületas stabiilsete mõõtmete ja konkurentsivõimeliste tsükliaegadega 1 000 000 lasku.