Millised on kuuma jooksja tehnoloogia eelised elektrooniliste sissepritsevormides?

1, materjali kasutamise efektiivsuse parandamine: hüpe "jäätmete ringlussevõtust" kuni "nullkaotuseni"
Traditsioonilistes külmajooneliste vormide korral tugevdab iga sissepritsevormi tsükli ajal jahutuse tõttu jooksja sees olev plast jäätmeid (tavaliselt nimega "düüsi materjal"). Võttes näitena teatud mobiiltelefonide tootja statistilisi andmeid, ulatub mobiiltelefoniraamide tootmiseks külmade jooksjate vormide kasutamisel ühe toote jooksjajäätmete osakaal 15–20%. Kui arvutatakse 10 miljoni tüki aastase toodangu põhjal, tekitavad ainult jooksjajäätmed umbes 300 tonni plastjäätmeid. Kuuma jooksja vorm soojendab pidevalt jooksmissüsteemi, et hoida plast sula olekus, välistades täielikult jooksjajäätmete tekke.
See eelis on eriti oluline elektroonikatööstuses:
Kulude kokkuhoid: PC/ABS -sulami materjali võtmine näitena on selle ühiku hind umbes 25 jüaani/kg. Kui elektroonikaseadmete korpuse jaoks kasutatakse kuuma jooksja vormi, mille aastane toodang on 5 miljonit tükki, saab materjali maksumuse kokku hoida umbes 1,875 miljoni jüaani võrra aastas.
Keskkonnaalane vastavus: ELi jäätmete elektri- ja elektroonikaseadmete direktiiv (WEEE) nõuab ettevõtetelt tootmisprotsessides plastijäätmete vähendamist. Kuuma jooksja tehnoloogia aitab ettevõtetel vähendada oma süsinikujalajälge ja vastata ESG -le (keskkonna-, sotsiaal-, juhtimisnõuetele).
Materiaalne kohanemisvõime: kallite inseneriplastide nagu LCP ja PEI jaoks saab kuum jooksja tehnoloogia vältida kanalijäätmete põhjustatud materiaalseid jäätmeid, mis on eriti sobivad stsenaariumide jaoks, millel on ranged materjali jõudlusnõuded, näiteks 5G kommunikatsiooniseadmed.
2, tootmise efektiivsuse hüpe: tsükli kokkusurumine "minutitasemest" teise tasemeni
Kuuma jooksja vorm vähendab süstimistsüklit 30–50%, kõrvaldades jooksja jahutusaja. Näitena sülearvuti juhtumi tootmise võtmine:
Külm jooksja hallitus: sissepritsevormi tsükkel on umbes 45 sekundit (sealhulgas jooksja jahutusaeg 12 sekundit) ja ühe nihke (8 -tunnine) tootmisvõimsus on umbes 640 tükki.
Kuuma jooksja hallitus: süstimistsükkel lühenes 28 sekundini, ühe nihke tootmisvõimsus suurenes 1028 tükini, suureneb tootmisvõimsus 59,7%.
See tõhususe parandamine tuleneb kuuma jooksja tehnoloogia kolmest peamisest mehhanismist:
Sünkroonne täitmine: mitme õõnsuse vormide korral suudab kuum jooksja süsteem saavutada sulaja tasakaalustatud jaotuse läbi splitterplaadi, tagades, et kõik õõnsused täidetakse samaaegselt ja vältides tsükli pikendust, mis on põhjustatud täitmisaja erinevustest.
Madalrõhu sissepritsevormimine: kuna voolukanali plastik on alati sula olekus, saab süstimisrõhku vähendada 20–30%, vähendades hallituse kulumist ja vähendades vajadust lukustusjõudu, lühendades veelgi vormi ava- ja sulgemisaega.
Automaatika integreerimine: kuumad jooksja vormid saavad valmistooteid otse toota ilma väravate kärpimata või ringlussevõtu jäätmeid. Need ühendavad sujuvalt automatiseeritud seadmetega nagu robotrelvad ja visuaalne kontroll, saavutades täieliku protsessi automatiseerimise "sissepritsevormimise ekstraheerimise kontrolli pakendi".
3, toote kvaliteedi optimeerimine: täpne revolutsioon "käsitsi korrigeerimisest" kuni "ühe - ajavormimiseni"
Elektrooniliste toodete süstimisvormitud osadel on äärmiselt kõrged nõuded pinna kvaliteedi, mõõtmete täpsuse ja stressi jaotuse osas. Kuuma jooksja tehnoloogia parandab märkimisväärselt toote kvaliteeti, kontrollides täpselt sula temperatuuri ja voolu seisundit
Sprue -märkide kõrvaldamine: Traditsioonilised külmajooksjad on kalduvused sellistele defektidele nagu keevisjäljed ja burrsid, mis nõuavad järgnevat poleerimisravi. Kuuma jooksja hallituse nõelventiili värav saab automaatselt sulgeda pärast sissepritsevormi lõppu ja värava märgi läbimõõtu saab juhtida 0,2 mm kaugusel, vastates selliste toodete, näiteks mobiiltelefonide kaadrite välimusnõuetele.
Jääkpinge vähendamine: külmajooneliste vormide korral läbib plast drastilisi temperatuurimuutusi, kui sisenete hallituse õõnsusele jooksjalt, mis võib hõlpsalt tekitada sisemist stressi ja põhjustada toodete deformatsiooni. Kuuma jooksja süsteem vähendab pideva temperatuuri kontrolli kaudu sula temperatuuri kõikumisvahemikku ± 2 kraadi, vähendab jääkpinget enam kui 40%ja vähendab oluliselt selliseid probleeme nagu toodete väändumine ja pragunemine.
Täiustatud mõõtmete järjepidevus: mitme õõnsuse vormide korral tagab kuuma jooksja süsteem, et iga õõnsuse täitmisrõhk, temperatuur ja kiirus on täiesti ühtlane, kontrollides toote mõõtmete tolerantsust ± 0,02 mm piires, vastates mikrovaldkonna osade tootmisvajadustele, näiteks nutikate kellade juhtumitele.
4, Protsesside kohanemisvõime laiendamine: uuenduslik läbimurre "ühe materjaliga" komposiitprotsessini
Kuuma jooksja tehnoloogia pakub põhilist tuge elektrooniliste sissepritsevormide protsessiinnovatsioonile:
Mitmevärviline/mitme materjali süstimine: kuuma jooksja süsteemi temperatuuri juhtimise kaudu saab realiseerida erinevate värvide või materjalide järjestikuse süstimise. Näiteks saab mobiiltelefoni klaviatuuri pehme liimi kattega kõva liimiprotsess täita toote tootmise ilma sekundaarse montaažita.
Mikrotootmine: nutikate kantavate seadmete ja muude mikrotoodete jaoks (kaalumine<1g), the micro nozzle of the hot runner system can reduce the gate diameter to 0.3mm, avoiding material waste and product deformation caused by excessively large gates.
Kõrge temperatuuriga materjali töötlemine: inseneriplastide jaoks, mille sulamistemperatuur ületab 300 kraadi (näiteks PPS, PEEK), võib kuumjooksja süsteem tagada kanalite temperatuuri ja vältida materjali lagunemist spetsiaalselt kujundatud kütteelementide ja isolatsioonistruktuuride kaudu.