Teisese töötlemise kolm peamist tüüpi

Töötlevas tööstuses on asendamatuks lüliks teisene töötlemine, mis hõlmab tooraine või pooltoodete edasist töötlemist pärast eeltöötlemist, et parandada nende toimivust, täpsust või välimust, täites seeläbi lõpptoote nõudeid. Sekundaarse töötlemise võib erinevate töötlemismeetodite ja -eesmärkide alusel jagada kolmeks põhitüübiks: mehaaniline sekundaarne töötlemine, kuumtöötlus ja pinnatöötlus.
1, mehaaniline sekundaarne töötlemine
Mehaaniline sekundaarne töötlemine on kõige levinum ja laialdasemalt kasutatav töötlemismeetod. Peamiselt tugineb see lõiketööriistadele või masinaseadmetele, et eemaldada töödeldavast detailist liigne materjal, et saavutada soovitud kuju, suurus ja täpsus. Järgmised on mõned levinumad mehaanilised sekundaarsed töötlemismeetodid:
Freesimine: freesimine on töödeldavast detailist materjali eemaldamine pöörleva freesi kaudu. Seda saab kasutada lamedate pindade, nõlvade, pindade ja keerukate kujundite töötlemiseks. Freesimine võib pakkuda suurt täpsust ja tõhusust, mis sobib erinevate materjalide, sealhulgas metalli, plasti ja puidu jaoks.
Treimine: treimist kasutatakse peamiselt pöörlevate osade, näiteks silindriliste ja kooniliste kujundite töötlemiseks. Treipingil pöörleb toorik läbi spindli, samal ajal kui lõiketööriist liigub mööda tooriku telge, et eemaldada liigne materjal.
Puurimine: Puurimine on töödeldavale detailile ringikujuliste aukude loomine. Seda saab saavutada puurmasinate, puurmasinate ja muude seadmete abil, mis sobivad erineva suuruse ja sügavusega aukude töötlemiseks.
Lihvimine: Lihvimine on protsess, mille käigus kasutatakse suurel kiirusel pöörlevat lihvkettat töödeldava detaili pinnamaterjalide eemaldamiseks. See võib tagada äärmiselt kõrge pinna sileduse ja täpsuse ning seda kasutatakse tavaliselt toorikute lõplikuks täppistöötluseks.
2, kuumtöötlus
Kuumtöötlus on meetod töödeldava detaili sisemise struktuuri ja omaduste muutmiseks selle kuumutamise ja jahutamise teel. Kuumtöötlemine ei paranda mitte ainult tooriku kõvadust, tugevust, sitkust ja korrosioonikindlust, vaid ka kõrvaldab sisemise pinge, parandab töötlemise jõudlust või pikendab toote kasutusiga. Järgmised on mõned levinumad kuumtöötlusmeetodid:
Karastus: karastamine on töödeldava detaili kuumutamine üle kriitilise temperatuuri ja seejärel kiire jahutamine. Selle tulemuseks võib olla tooriku kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, kuid tavaliselt väheneb selle sitkus.
Karastamine: karastamine on töödeldava detaili kuumutamise protsess pärast karastamist madalal temperatuuril, et vähendada karastamise põhjustatud sisemist pinget ja rabedust ning parandada tooriku sitkust ja plastilisust.
Lõõmutamine: Lõõmutamine on töödeldava detaili kuumutamine sobiva temperatuurini ja seejärel aeglane jahutamine. See võib kõrvaldada tooriku sisemise pinge, parandada selle töötlemist ja valmistuda järgnevaks töötlemiseks.
3, Pinnatöötlus
Pinnatöötlus on töödeldava detaili pinna katmine, pihustamine, galvaniseerimine või muu töötlemine, et parandada selle välimust, korrosioonikindlust, kulumiskindlust või funktsionaalsust. Järgmised on mõned levinumad pinnatöötlusmeetodid:
Pihustuskatmine: pihustuskatmine on värvi või värvi kandmine töödeldava detaili pinnale kaitse, kaunistuse või erifunktsioonide tagamiseks. Pihustada saab erinevatele materjalidele, nagu metall, plastik ja puit.
Galvaniseerimine: galvaniseerimine on metalli või muude materjalide kihi sadestamine töödeldava detaili pinnale elektrolüüsi teel. Galvaniseerimine võib tagada korrosioonikindluse, juhtivuse või muud eriomadused.
Anodeerimine: Anodeerimine on alumiiniumsulamite jaoks sageli kasutatav pinnatöötlusmeetod, mis moodustab alumiiniumi pinnale tiheda oksiidkile, oksüdeerides seda elektriliselt happelises elektrolüüdis, parandades korrosioonikindlust ja kõvadust.
järeldus
Sekundaarne töötlemine mängib töötlevas tööstuses üliolulist rolli. Kolme peamise meetodi abil: mehaaniline sekundaarne töötlemine, kuumtöötlus ja pinnatöötlus, saame toorainet või pooltooteid täpselt kohandada ja optimeerida, et need vastaksid lõpptoote nõuetele. Sobiva sekundaarse töötlemise meetodi valimine ei saa mitte ainult parandada toote kvaliteeti ja jõudlust, vaid ka vähendada kulusid, parandada tootmise efektiivsust ja luua ettevõttele suuremat väärtust.