Kaasaegses tootmises mängib üliolulist rolli vormitehnoloogia, mille hulgas on valts- ja survevormidel kui levinud vormitüüpidel ülitähtis roll plasttoodete tootmisprotsessis. Selles artiklis käsitletakse pöörd- ja survevaluvormide erinevusi, võrreldes neid mitmest aspektist, nagu materjali valik, tööpõhimõtted ja kohaldatavad valdkonnad, et aidata lugejatel nende omadusi ja rakendusi paremini mõista.
1, Materjali valiku erinevused:
Plastist valtsvormides kasutatakse tavaliselt suure kulumiskindlusega metallmaterjale, näiteks kõvasulameid, kuna valtsplastist vormid peavad tootmisprotsessi ajal taluma märkimisväärset hõõrdumist ja survet, mistõttu on materjalidel hea kulumiskindlus ja tugevus. Sissepritsevormid seevastu pööravad rohkem tähelepanu materjalide soojusjuhtivusele ja voolavusele, kasutades tavaliselt hea soojusjuhtivusega materjale, näiteks alumiiniumisulamit, et plast saaks survevalu ajal ühtlaselt voolata ning kiiresti jahtuda ja tahkuda. protsessi.
2, erinevad tööpõhimõtted:
Rotatsioonivormimist kasutatakse peamiselt plasttoodete ekstrusioonvormimiseks. See ekstrudeerib kuumutatud ja sulatatud plastmaterjali läbi vormis olevate kindlate aukude ja veereb seejärel soovitud kuju saamiseks läbi vormi ekstrusiooniala. Sissepritsevormid aga süstivad vormiõõnde sula plastmaterjali. Sissepritseprotsessi ajal voolab plastmaterjal täielikult ning jahtub ja tahkub vormiõõnes, lõpuks moodustub.
3, Erinevused kohaldatavates väljades:
Rotatsioonivaluvorme kasutatakse sageli pikkade torukujuliste plasttoodete valmistamiseks, nagu plasttorud, ribamaterjalid jne. Rotatsioonivaluvormi erilise tööpõhimõtte tõttu sobib see toodetele, mis nõuavad pidevat ekstrusioonvormimist. Injektsioonvorme kasutatakse laialdaselt erineva suuruse ja kujuga plasttoodete, näiteks plastosade, anumate, mänguasjade jms tootmiseks. Injektsioonivormid on väga paindlikud ja vastavad erinevate toodete vajadustele.
4, Tootmise efektiivsuse ja kulude võrdlus:
Pöörlevatel vormimisvormidel on tootmisprotsessis kõrge tootmistõhusus, kuna neid pressitakse tavaliselt pidevalt välja ja need võivad saavutada masstootmise. Kuid suhteliselt kõvade materjalide kasutamise ja spetsiifiliste valtsimisseadmete vajaduse tõttu on valtsvormide tootmis- ja hoolduskulud suhteliselt suured. Kuigi survevaluvormide tootmis- ja hoolduskulud on madalamad, võivad need väikeste partiide ning väikeste ja keskmise suurusega toodete tootmisel vajada rohkem protsesse ja silumist.
5, Tehnilised raskused ja nõuded:
Rotatsioonivormide tootmis- ja töötehnoloogia on suhteliselt keeruline ning nõuab professionaalseid teadmisi ja kogemusi, kuna see hõlmab mitmeid aspekte, nagu vormi geomeetria, materjali valik, ekstrusiooniparameetrid jne. Injektsioonivormide tehnoloogia on suhteliselt küps, seega on selle tehniline tase suhteliselt madal. raskused ja nõuded, mistõttu see sobib paljudele tootjatele.
