1, mõõtmete täpsuse kontroll
Mõõtmete täpsus on üks olulisi indikaatoreid sissepritsevormide kvaliteedi mõõtmiseks. Elektroonikatööstuses on toodete mõõtmete täpsus sageli eriti kõrge, seega on vormide mõõtmete täpsuse kontrollimine ülioluline.
Kujunduse joonistamise nõuded: hallituse õõnsuse, südamiku jms võtmemõõtmed peavad rangelt vastama konstruktsioonijooniste nõuetele. Tolerantsuse vahemikku kontrollitakse tavaliselt vahemikus ± {{0}}. 0 5mm ja ± 0,1mm, sõltuvalt toote täpsusest. Näiteks mobiiltelefoni kesta vormide puhul võib võtmemõõtmete tolerantsust kontrollida ± 0,05 mm kaugusel, et tagada monteerimise täpsus ja telefonikoore üldine kvaliteet.
Mõõtmete mõõtmise meetod: mõõtmiseks kasutatakse ülitäpseid mõõtmisvahendeid, näiteks pidurisadulaid, mikromeetreid, koordinaatide mõõtevahendeid jne. Keeruliste hallitusstruktuuride jaoks saab mõõtmete täpsuse tagamiseks täpsed mõõtmised koordinaatide mõõtmisinstrumentide jaoks läbi viia. Samal ajal viiakse läbi mõõtmisvahendite regulaarne kalibreerimine ja hooldamine, et tagada mõõtmistulemuste usaldusväärsus.
2, pinna kvaliteedikontroll
Holdiku pinnakvaliteet mõjutab otseselt sissepritsevormitud toodete välimuse kvaliteeti. Elektroonikatööstuses on toodete välimuse kvaliteet üks tarbijaprobleemide fookus, seega on eriti oluline vormide pinnakvaliteedikontroll.
Pinna karedus: hallituse pind peaks olema sile ja RA {{{0}}}. 8- RA1,6 μm on vajalik karedus. Mõnede kõrge välimusega nõuetega, näiteks mobiiltelefonide, tahvelarvutite jms koorevormid, võib olla vajalik pinnakareduseni, et jõuda RA 0. 1- RA0,4 μm.
Välimisdefektid: vormi pinnal ei tohi olla kriimustusi, muhke, liivaaugusid ega muid defekte. Need defektid võivad mõjutada süstevormiga toodete välimuse kvaliteeti ja põhjustada isegi toote lammutamist. Seetõttu tuleks hallituse tootmise protsessis nende puuduste vältimiseks rangelt kontrollida töötlemise kvaliteeti.
Pinna töötlemise meetod: vastavalt toote nõuetele võib hallituse pind olla vaja lihvitud, liivapritsitud, elektroplaaniga ja muud töötlused. Need töötlemismeetodid võivad parandada hallituse pinnakvaliteeti, muutes selle sujuvamaks ja esteetiliselt meeldivamaks.
3, struktuurne tugevus ja stabiilsuskontroll
Sissepritsevormimisprotsessi käigus peavad hallitusse taluma kõrgsurve ja kiire plastist sulamismõju, nii et struktuurne tugevus ja stabiilsus on hallituse kvaliteedikontrolli olulised aspektid.
Malli paksus: Malli paksus tuleks kindlaks määrata sissepritsevormimismasina lukustusjõu ja vormi suuruse põhjal, et tagada vormi tugevus ja stabiilsus. Õhukesed mallid võivad hõlpsalt põhjustada hallituse deformatsiooni, pragunemist ja muid probleeme.
Tugevdusplaadi paigutus: Vormi jäikuse ja stabiilsuse suurendamiseks peaks olema mõistlik tugevdusplaatide paigutus. Tugevdava plaadi kujundus tuleks määrata vormi kuju ja pingetingimuste põhjal, et vältida liiga õhukeste või suurte tugevdavate plaatide esinemist.
Pistikute kvaliteet: hallituse pistikute, näiteks kruvide, tihvtide jms jaoks tuleks valida kvaliteetseid tooteid ning ühendus peaks olema kindel ja usaldusväärne. Lahtised või kahjustatud pistikud võivad põhjustada hallituse täpsuse vähenemist ja lühenenud eluea.
4, Demoulding jõudluskontroll
Demouldmise jõudlus on üks olulisi näitajaid hallituste kvaliteedi mõõtmiseks. Hea demolding jõudlus võib tagada, et toodet saab vormilt sujuvalt eemaldada, vältides selliseid probleeme nagu vormi külge kleepimine ja toote tõmbamine.
Demoulding jõud: demouldmise jõud peaks olema mõõdukas, 50-200 n vahel, sõltuvalt toote suurusest ja kujust. Liigne lammutusjõud võib põhjustada toodete deformatsiooni või kahjustusi; Liiga väikese lammutusjõud võib tulemuseks olla, et toodet ei saa sujuvalt eemaldada.
Demouldmise mehhanismi kujundamine: Demouldmise mehhanism tuleks mõistlikult kavandada, et tagada toote sujuv eemaldamine. Samal ajal peaks demoldimismehhanism olema hõlpsasti hooldatav ja reguleerimiseks vajadusel kiireks reguleerimiseks.
5, jahutussüsteemi tõhususe juhtimine
Jahutussüsteem on ülioluline sissepritsevormide soojuse hajumise ja vormimise efektiivsuse jaoks. Tõhus jahutussüsteem võib lühendada vormimistsüklit, parandada tootmise tõhusust ja tagada toote mõõtmete täpsuse ja välimuse kvaliteedi.
Jahutav veekanali paigutus: jahutava veekanali paigutus peaks olema mõistlik, et vormi saaks ühtlaselt jahutada. Veetee peaks jahutuse tõhususe parandamiseks olema võimalikult lähedal sellistele võtmepiirkondadele nagu õõnsus ja südamik.
Veevoolu kiirus: jahutamise efekti tagamiseks tuleks veevoolu kiirust juhtida vahemikus 1-2 m/s. Liigne veevoolu kiirus võib põhjustada veeteede ummistust või kulumist; Aeglane veevoolu kiirus võib vähendada jahutuse efektiivsust.
Jahutussöötme valik: valige sobiv jahutuskeskkond, mis põhineb hallituse materjalil ja töökeskkonnal. Tavaliste jahutusvahendite hulka kuulub vesi, õli jne. Jahutusvahendi valimisel tuleks kaaluda selle soojusjuhtivust, söövitavust ja keskkonnale mõju.
6, süstevormimise kvaliteedikontroll
Sisseproovide vormimise kvaliteet on hallituse kvaliteedi mõõtmise ülim standard. Uuringu vormimise ja masstootmise abil on võimalik kontrollida, kas vormi sissepritsevormi kvaliteet vastab nõuetele.
Tootekontroll: korraldage visuaalset kontrolli, mõõtmete kontrolli, füüsilise jõudluse testimist jne. Süstevormiga toodetel. Viige läbi kvalifikatsiooni hindamine toote tehniliste nõuete ja klientide nõudmiste põhjal. Salvestage kontrollitulemused ning käitlege ja jälgige viivitamatult puudulikke tooteid.
Vanamenüü kontroll: toote vanarahva kiirust tuleks kontrollida 5%piires. Kõrge vanaraua määr ei suurenda mitte ainult tootmiskulusid, vaid mõjutab ka ettevõtte mainet ja turu konkurentsivõimet. Seetõttu tuleks hallituse tootmise ja süstimise vormimise tootmisel rakendada ranget kvaliteedikontrolli, et vähendada vanarauakiirust.
Pidev täiustamine: reguleerige ja optimeerige hallitust katsevormimise ja masstootmise tulemuste põhjal. Pideva täiustamise kaudu on meie eesmärk parandada vormide sissepritsevormide kvaliteeti ja tootmise tõhusust.
7, kvaliteedikontrolli protsess ja meetmed
Et tagada, et süstimisvormide kvaliteet vastaks elektroonikatööstuse nõuetele, tuleks kehtestada ranged kvaliteedikontrolli protsessid ja meetmed.
Toorainekontroll: kontrollige sissepritsevormiga toodetes kasutatavaid tooraineid, sealhulgas plastgraanuleid, lisaaineid jne. Kontrollitarbed sisaldavad välimust, füüsikalisi omadusi, keemilisi omadusi, sulamisindeksit jne. Tootmiseks saab kasutada ainult kvalifitseeritud toorainet.
Hallituse kujundamine ja tootmine: tootevajaduste ja projekteerimisjooniste põhjal kujundatud ja valmistamise vormid. Projekteerimis- ja tootmisprotsessis tuleks kvaliteeti rangelt kontrollida, et tagada, et hallituse mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet, struktuurne tugevus ja stabiilsus vastavad nõuetele.
Vormi kontrollimine ja aktsepteerimine: Pärast hallituse valmistamise lõppu on range kontrolli ja aktsepteerimine. Kontrollisisaldus hõlmab suuruse mõõtmist, pinna kvaliteedikontrolli, konstruktsiooni tugevuse testimist jne. Ainult nõudeid vastavad vormid saab kasutada.
Sissepritsevormimisprotsessi juhtimine: sissepritsevormimismasina tööparameetrid ja protsessitingimused rangelt kontrollige sissepritsevormi tootmisprotsessi ajal. Seadke sissepritse temperatuur, süstimiskiirus, hoidmisaeg ja muud parameetrid vastavalt tootevajadustele ja protsessi parameetritele. Samal ajal hooldage ja hooldage regulaarselt süstevormimismasinat, et tagada selle normaalne töö.
Kvaliteedikoolitus ja hindamine: töötajate kvaliteedikontrolli teadlikkuse ja võimete parandamiseks tuleks läbi viia regulaarne kvaliteedikontrolli koolitus ja hindamine. Suurendada töötajate teadlikkust ja kvaliteedikontrolli olulisust koolituse ja hariduse kaudu; Hinnates ja juhendades veenduge, et töötajad saaksid rangelt tegutseda vastavalt kvaliteedikontrolli standarditele ja protsessidele.
