Peegli poleerimise protsess elektrooniliste toodete korpuste süstimiseks

1, peegel poleerimisprotsessi põhimõte
Peegli poleerimine on materjalide pinna lihvimine ja poleerimine, et saavutada kõrge sujuvus. Poleerimisprotsessi ajal reageerib abrasiiv keemiliselt töödeldud pinnaga, et eemaldada lisandid, näiteks oksiid- ja roostekihid. Samal ajal silub abrasiivi mehaaniline toime pinda järk -järgult, kuni saavutatakse väga sile peegel efekt. Elektrooniliste toodete korpuste süstimisvormitud osade jaoks ei saa peegel poleerimine mitte ainult suurendada toote välimust ja tekstuuri, vaid suurendada ka selle kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja sõrmejälgede vastupidavust.
2, peegel poleerimisprotsessi vool
Elektrooniliste toodete korpuste süstimisvormidega peegli poleerimise protsess sisaldab tavaliselt järgmisi samme:
Eelravi: Enne poleerimist tuleb ette ravida sissepritsega vormitud osad, sealhulgas puhastamine, silumine ja karenemine. Puhastamine võib eemaldada lisandid, näiteks õliplekid ja tolm sissepritsega vormitud osadelt; Lahkumine võib kõrvaldada süstevormimisprotsessi käigus tekkivad nurgad ja eendid; Jämedane töötlemine suurendab pinna karedust ja parandab poleerimise efektiivsust selliste meetodite abil nagu liivapritsid, liivapaberi poleerimine või keemiline korrosioon.
Karnane poleerimine: kare poleerimine on peegli poleerimise esimene samm, mille eesmärk on peamiselt eemaldada süstevormiga osade ilmsed defektid, näiteks eendid, süvendid, voolujäljed jne. Selles etapis kasutatakse tavaliselt jämedate abrasiivide ja kõrgrõhu jahvatamiseks, et pinna ebaregulaarsusi kiiresti eemaldada. Pärast töötlemata poleerimist peaks sissepritsega vormitud osa pind olema põhimõtteliselt tasane ja ilmselgete puudusteta.
Keskmine poleerimine: pärast kareda poleerimist viiakse läbi keskmine poleerimine, et süstimisvormitud osa pinda veelgi siluda ja pinna karedust vähendada. Selles etapis kasutatakse keskmise sõmer abrasiive mõõduka rõhuga, et tagada pinna kvaliteet ilma tooriku liigse kulumiseta. Pärast vahepealset poleerimist peaks sissepritsega vormitud osade pind olema suhteliselt ühtlane ja õrn tekstuur.
Täpne poleerimine: täpne poleerimine on peegli poleerimise viimane ja kõige olulisem samm. Selles etapis kasutatakse poleerimiseks peeneteraliste abrasiivide ja õrna rõhku peene pinna defektide eemaldamiseks ja pinna siledaks muutmiseks nagu peegel. Poleerimisprotsessi ajal on vaja rangelt kontrollida selliseid parameetreid, näiteks poleerimisaeg ja poleerimilahuse kontsentratsioon, et tagada poleerimisefekti järjepidevus ja stabiilsus.
3, peegel poleerimise tehnoloogia peamised punktid
Sobiva abrasiivse valimine: Abrasiivi valik on peegel poleerimise efekti jaoks ülioluline. Erineva osakeste suurusega abrasiivid sobivad erinevate poleerimise etappide jaoks. Jämedad abrasiivid valitakse töötlemata poleerimiseks, samas kui peeneteralised abrasiivid valitakse keskmise ja peene poleerimiseks. Samal ajal tuleks abrasiivne tüüp valida ka vastavalt süstimisvormitud osade materjali- ja poleerimisnõuetele.
Kontroll poleerimisrõhk ja aeg: Poleerimisrõhk ja aeg on olulised tegurid, mis mõjutavad poleerimise efekti. Liigne poleerimisrõhk või pikaajaline aeg võib põhjustada pinna liigset kulumist või kriimustusi. Seetõttu on poleerimise efekti järjepidevuse ja stabiilsuse tagamiseks vajalik poleerimisrõhk ja aeg poleerimisprotsessi ajal rangelt kontrollida.
Kasutage sobivat poleerimislahendust: Poleerimislahus mängib rolli peegli poleerimise ajal määrde-, jahutamisel ja kiirendamisel. Sobiva poleerimislahenduse valimine võib parandada poleerimise tõhusust ja kvaliteeti. Vahepeal tuleb poleerimislahuse kontsentratsiooni ja pH väärtust kohandada ka poleerimisnõuete järgi.
Pöörake poleerimisprotsessi ajal tähelepanu pööramisele: poleerimisprotsessi käigus genereeritakse suur hulk abrasiivseid ja lisandeid. Kui neid lisandeid ei eemaldata õigeaegselt, mõjutavad need poleerimise efekti. Seetõttu on poleerimisprotsessi ajal vaja poleerimisseadmeid ja toorikupinda regulaarselt puhastada, et tagada poleerimisprotsessi sujuv areng.