Kuidas kasutada süstevorme autode ohutusstandarditele vastavate osade tootmiseks?

1, Die disain ja materjalivalik
Süstimine on üles ehitatud hallituse kujundusele. Mõistlik hallituse disain võib tagada komponentide mõõtmete täpsuse, korrektsuse ja pinnakvaliteedi, mis vastab nii auto ohutuse kriteeriumidele. Vormide kujundamine nõuab struktuuriliste omaduste, stressikoormuste ja komponentide kasutamise keskkonna hoolikat hindamist. Oluliste ohutuselementide, näiteks autode turvapadja korpuste puhul, peaks näiteks hallituse kujundamine tagama seina järjepideva paksuse, et vältida pingekontsentratsiooni piirkondi ning suurendada komponentide tugevust ja löögikindlust. Samaaegselt tagab hallituse valamissüsteemi ja jahutussüsteemi mõistlik disain, et plastsulavus võib hallituse õõnsuse ühtlaselt ja kiiresti täita ning kiiresti jahutada ja tahkuda, vähendades sisemist stressi tekkimist.
Autokomponentide jõudlus ja ohutus sõltuvad otseselt valitud materjalidest. Sissepritsimisvormimiseks tuleks kasutada heade mehaaniliste omaduste, soojustakistuse, ilmatakistuse ja leegi aeglustamise korral plastmaterjale, sõltuvalt komponendi kasutamise kriteeriumidest ja ohutusmäärustest. Näiteks tuleks valida kõrgete leegi aeglustavate omadustega materjalid, et vähendada auto sisekomponentide tuleohtu; Auto mootoriruumi sees olevate komponentide jaoks tuleks valida materjalid, mis võivad üle elada kõrge temperatuuri ja vaenuliku keskkonna. Lisaks peaks arvestatud materjalide keskkonnamõju olema; Seetõttu tuleks keskkonnakriteeriumidele vastavad materjalid valida, et minimeerida nende mõju ümbrusele.
2, vormimisprotsessi optimeerimine
Sissepritsevormimisprotsessi ja komponentide kvaliteeti mõjutavad väga vormimisprotsessi parameetrid nagu temperatuur, rõhk, aeg jne; Nende tegurite täpne kontroll tagab, et plast sulab vormi täielikult, suurendades seega komponentide mõõtmete täpsust ja mehaanilisi omadusi. Näiteks aitab sissepritse temperatuuri ja hallituse temperatuuri sobivalt reguleerimine plastikust sulatamisel olla hea voolavus ja täidise jõudlus, nii et takistada selliseid lühikese löögi ja välklambi. Süsterõhu ja hoidmisaja kontrollimine aitab tagada komponentide kompaktsuse ja tugevuse vahepeal.
Mõningaid täiustatud sissepritsevormimistehnoloogiaid, näiteks gaasi abistatavat sissepritsevormi ja mikrovahu sissepritsevormimist, kasutatakse järk -järgult sõidukite komponentide tootmisel, kuna tehnoloogia areneb pidevalt. Need meetodid võivad vähendada komponendi kaalu, suurendada sisemist struktuuri ja tõsta komponentide tugevust ja jäikust. Näiteks gaasiga abistatavate vormimismeetod võib komponendi sees luua õõnsa struktuuri, lõigata materjali kasutamise, kerge komponendi massi ja suurendada komponendi löögitakistust.
3, kvaliteedikontroll ja kontroll
Autokomponentide tagamine ohutuskriteeriumidele sõltub enamasti rangete kvaliteedikontrolli kriteeriumide kehtestamisest. Kvaliteedikontrolli abil tuleks katta mitu tahku, sealhulgas mõõtmete täpsus, kuju täpsus, pinna kvaliteet ja mehaaniline jõudlus. Komponentide täielikuks ja täpselt tuvastamiseks kasutage täiustatud tuvastusvahendeid ja tehnoloogiaid, näiteks koordinaatide mõõtevahendeid, tõmbekatsemasinaid, löögi testimismasinaid jne? Testimistulemuste tagamiseks tuleks teha samaaegne sagedane kalibreerimine ja testimisseadmete hooldamine.
Alates tooraine omandamisest kuni lõpptoote tarnimiseni tuleks süstimisvormi tootmisprotsessi iga link olla rangelt kvaliteedikontroll. Kvalifitseeritud tarnijad tuleks valida ning materjalide hankimise käigus tuleks teha range kontrolli ja aktsepteerimine. Kvaliteediprobleemide õigeaegne avastamine ja lahendus ning protsessiparameetrite jälgimise ja muutmise tugevdamine on tootmisprotsessi nõuded. Enne tootja lahkumist tuleks läbi viia põhjalik kvaliteedikontroll, et veenduda, et hea vastab ohutuskriteeriumidele ja kvaliteedistandarditele.
4, hallituse hooldus ja paranemine
Halvad kannatavad kasutamise pärast kulumas ja korrosioonis. Hallituse kasutuselevõtu säilitamine ning komponentide kvaliteedi ja stabiilsuse tagamine sõltub nende regulaarsest hooldusest ja hooldamisest. Vormi puhastamine, kulunud komponentide vahetamine ja vormi pinnakahjustuste kinnitamine on osa vormi hooldamisest. Sellega peaks samaaegne olema hallituse hooldusfail, mis on loodud hallituse kasutamise ja hoolduse andmete dokumenteerimiseks, võimaldades seega probleemide kiiret tuvastamist ja sellega seotud toiminguid.
Autotööstuse tehnoloogia pideva väljatöötamise ja ohutuskriteeriumide pideva parandamise korral on pakutud välja autotööstuskomponentide jõudluse ja kvaliteedi kõrgemad kriteeriumid. Järelikult on hallituse pidev täiustamine ja optimeerimine turunõudluse rahuldamiseks hädavajalik. Värskete kujundusideede, materjalide ja töötlemismeetodite kasutuselevõtt aitab hallitust parandada. Näiteks keerukate hallituse kujundamise tööriistade kasutamine hallituse kujundamiseks võib aidata hallituse kujundamise täpsust ja tõhusust suurendada; Uuenduslike hallitusmaterjalide kasutamine aitab parandada vormi kulumiskindlust ja korrosioonikindlust.