Kuidas parandada survevalu purse?

1, Lendavate servade tekke põhjused
Lendavate servade tekkimine tuleneb peamiselt järgmistest aspektidest:
Hallitustegurid: ebamõistlik hallituse disain, nagu eralduspinna madal täpsus, liigne sobivus, ebapiisav vormi tugevus, mis põhjustab deformatsiooni jne, on kõik välgu otsesed põhjused.
Valed survevaluprotsessi parameetrid: liigne sissepritserõhk, kiire süstimiskiirus, ebapiisav kinnitusjõud, vormi kõrge temperatuur ja muud tegurid võivad samuti põhjustada jäsemete tekkimist.
Plastmaterjalide omadused: Mõned plastmaterjalid on hea voolavusega ja kalduvad vormi eralduspinnal üle voolama, moodustades purske.
Masina rike: survevalumasinal endal on vigu, näiteks vormi sulgemismehhanismi täpsuse vähenemine, ebastabiilne hüdrosüsteem jne, mis võivad samuti põhjustada välguprobleeme.
2, ennetavad meetmed
Esmane ülesanne on vältida lendlevate servade tekkimist ning järgmised on mõned tõhusad ennetusmeetmed:
Vormi disaini optimeerimine: parandage vormi eralduspinna täpsust, kujundage mõistlikult vormi kinnitusvahe ning tagage, et vormi tugevus ja jäikus vastavad nõuetele. Samal ajal kontrollige regulaarselt vormi kulumist ja viivitamatult parandage või asendage kahjustatud osad.
Reguleerige survevaluprotsessi parameetreid: plastmaterjalide omaduste ja tootenõuete põhjal määrake mõistlikud protsessiparameetrid, nagu süstimisrõhk, sissepritsekiirus, vormi lukustusjõud ja vormi temperatuur. Katsetamise ja silumise abil leidke protsessi parameetrite optimaalne kombinatsioon, et vähendada jäsemete tekkimist.
Valige sobivad plastmaterjalid: kui võimalik, valige mõõduka voolavusega ja vähese kokkutõmbumisega plastmaterjalid, et vähendada välguohtu.
Survevalu masina regulaarne hooldus: hoidke survevalumasina heas seisukorras, kontrollige ja hooldage regulaarselt põhikomponente, nagu vormi sulgemismehhanism ja hüdrosüsteem, et tagada nende täpsus ja stabiilsus.
3, parandusmeetod
Kuigi ennetusmeetmed võivad oluliselt vähendada lendava serva esinemist, võib tegelikus tootmises siiski esineda lendava serva probleeme. Siinkohal tuleb toote kvaliteedi ja välimuse taastamiseks kasutusele võtta tõhusad parandusmeetodid.
Käsitsi kärpimine: väikeste jämedate alade puhul saab käsitsi lõikamiseks kasutada kääre, lõiketerasid või spetsiaalseid trimmitööriistu. Kärpimisel olge ettevaatlik, et mitte kahjustada toote pinda ning hoida kärbitud pind tasane ja sile.
Mehaaniline poleerimine: suuremate pindade või suurema täpsusega parandamist nõudvate olukordade korral võib poleerimiseks kasutada mehaanilisi tööriistu, nagu lihvkettad, liivapaber või elektrilised poleerimismasinad. Poleerimisel tuleks valida sobiv liivaosakeste suurus ja poleerimissuund, et vältida uusi kriimustusi või ebatasasusi.
Keemiline korrosioon: mõnel juhul võib jämede eemaldamiseks kasutada keemilisi korrosiooniaineid. See meetod nõuab söövitava aine kontsentratsiooni ja kestuse ranget kontrolli, et vältida toote tarbetut kahjustamist. Samal ajal vajavad keemilise korrosiooni läbinud tooted põhjalikult puhastamist ja kuivatamist.
Ultrahelipuhastus: Ultraheli puhastustehnoloogiat saab kasutada ka rästide eemaldamiseks. See tehnoloogia kasutab vedelikus ultraheli kavitatsiooniefekti, et tekitada tugevaid lööklaineid ja mikrojugasid, eemaldades seeläbi toote pinnalt jäägid ja mustuse. Ultraheli puhastamise eelisteks on kõrge efektiivsus, keskkonnasõbralikkus ja toote pinna kahjustamine.
Kuumtöötlemine: teatud plastmaterjalide molekulaarstruktuuri saab kuumtöötlemise teel muuta, et parandada nende voolavust ja kokkutõmbumist ning vähendada rästide tekkimist. Siiski tuleb märkida, et kuumtöötlemine võib mõjutada toote muid omadusi, mistõttu on enne kasutamist vajalik piisav katsetamine ja hindamine.