一, disainifilosoofia: alates lisandi virnastamisest kuni "subtraktiivse optimeerimiseni"
1. ümberpööratud struktuuri kõrvaldamise tehnika
Ümberpööratud struktuur on hallituse kulude üks peamisi tõukejõude. Teatud tööriistakesta juhtumianalüüsis kasutati algses disainis nõgusat pandlat, mis nõudis keerulist liugurimehhanismi, ja hallituse maksumus oli koguni 800000 jüaani. Ühenedes väljaulatuvale elastsele käsivarre kujundusele, suurendati demolding kalle 3 kraadilt 5 kraadi, välistades edukalt liugurite komponentide vajaduse. Selle tulemusel suurendati hallituse eluiga 800000 korda ja süstevormi tsüklit lühenes 15%. See "taandumine kui progressi" kujundus mõtlemine saavutab kulude ja tõhususe kahekordse optimeerimise, kohandades tootestruktuuri, selle asemel et tugineda keerukatele mehaanilistele struktuuridele.
2. geomeetriline tarkus lahkumisliinide kavandamisel
Jagamisjoone asukoht mõjutab otseselt hallituse splaissimise keerukust. Teatud vannitoa tootejuhtumi korral oli vee väljalaskeava nurka 12 kraadi võrra kohandades lahutusjoon suurepäraselt põhipinnaga ja hallituse raami suurust vähendati 30%. Pärast valamissüsteemi optimeerimist hüppas saagikiirus 83% -lt 97% -ni. See "millimeetri tase" geomeetriline kohandamine näitab kulude kontrollimiseelse kavandamise otsustavat rolli.
3. Standardiseeritud moodulite kulude vähendamise võimendus
Standardiseeritud mooduli teegi loomine on pikk - termin mehhanism hallituse kulude kontrollimiseks. Teatud koduseadmete ettevõte on ühendanud nupud, liidesed ja muud tootesarja elemendid standardsuurusteks, suurendades hallituse taaskasutamise määra 70% -ni ja lühendades uue tootearendustsükli 40%. Universaalse kaardipesa struktuuri reserveerides peavad erinevad mudelid asendama ainult kohalikke sisendeid, tagades toodete diferentseerimise nõuded ja saavutades tarneahelas vilgas vastuse.
2, protsessiinnovatsioon: alates "kogemusest" ajendatud "kuni" andmete volitatud "
1. topoloogia optimeerimise biomimeetiline revolutsioon
Kõrge - jõudluse komposiitmaterjalide ja topoloogia optimeerimise tehnoloogia kombinatsioon on hallituse arendamise paradigma ümber kujundatud. Teatud autotööstuse komponendi juhtumiuuringus integreeriti biomimeetilise võrgusilma struktuuri topoloogia optimeerimisega traditsioonilise metallklambri viis osa ühte sissepritsega vormitud osa. Hallivormide arvu järsk vähenemine säästis enam kui 40% arenduskuludest ja vähendas toote kaalu 30%. See mõtteviisi nihe "terase asendamine plastiga" ei vähenda mitte ainult hallituse kulusid, vaid soodustab ka revolutsioonilisi läbimurdeid materjalides.
2. Konformaalse jahutamise täpne revolutsioon
3D -printimistehnoloogia pakub uut lahendust jahutussüsteemide optimeerimiseks. Teatud elektroonilise seadme kestavorm võtab kasutusele biomimeetilise veresoonkonna jahutusjuhe, mis vähendab vormi temperatuuri kõikumist ± 8 kraadilt kuni ± 1,5 kraadi, lühendab süstevormi tsüklit 22%ja vähendab hallituse terase kogust 30%. Testid on näidanud, et seda tüüpi hallitus säilitab mikromeetri taseme täpsuse isegi pärast 500000 tüki masstootmist, vähenedes hooldussageduse 60% ja väheneb kogukulu 34%, toob samal ajal stabiilsema kvaliteedi.
3. Komposiitite tembeldamise funktsionaalne integreerimine
Metalli die - valamise valdkonnas on funktsionaalsed integratsioonistrateegiad näidanud hämmastavat kulude vähendamise potentsiaali. Lõdvestades süvitusnurga 0,5 kraadi kuni 1,2 kraadi ja reguleerides tugevdusribade paigutust, vähenes teatud mootori otsakatte vormi töötlemisaeg 35%ja ühe vormikomplekti maksumus vähendati otseselt 20%. Kombineerituna pinna töötlemise tehnoloogiaga on välimuse tekstuur tegelikult paranenud. See "taandumine kui progress" tarkus murdub läbi täpsuse tootmise korpused, tagades samal ajal funktsionaalsuse.
3, materiaalne rakendus: alates "High - lõppjäätmed" kuni "täpse sobitamiseni"
1. Kulude vähendamise ruum materiaalse asendamise jaoks
Materjali valik mõjutab otseselt 30% - 50% hallituse maksumusest. Lühiajaliste proovitootmisprojektide jaoks võib H13 terase asemel P20 terase ja pinna nitriidi töötlemise kasutamine kulusid vähendada 40% ja vastata vajalikule elueale; Läbipaistvate osade tootmisel välistab NAK80 eelnevalt karastatud peegelteras kuumtöötlemisprotsessi ja vähendab töötlemisaega 20%. Teatud elektrooniline lisaseadmete tehas on lihtsustanud 4 külgmise tuumapunkti algset kujundust DFM -analüüsi kaudu 2, vähendades otse hallituse töötlemise kulusid 25%.
2. kihiline terasstrateegia
Suurte - arendamisel võib kihilise terase kasutamine saavutada tasakaalu kulude ja jõudluse vahel. Teatud autoraua hallitus võtab vastu kombineeritud skeemi "718H südamiku/õõnsuse+SKD16 jaoks kulumise jaoks - vastupidavad osad+P20 mitte kriitiliste osade jaoks", mis tagab vormi kvaliteedi ja säästab 28% terasest kuludest. Hea terase kasutamise tarkus tipptasemel on muutumas uueks standardiks tööstuse materiaalsete rakenduste jaoks.
3. Pinna töötlemise suurenenud efektiivsuse väärtus
Pinnatöötluse tehnoloogia on oluline vahend hallituste kulude - tõhususe parandamiseks. Teatud meditsiinilise hallituse ettevõte on suurendanud hallituse tööiga 300000 korda 800000 korda ja vähendanud ühe sissepritsevormi kulusid 60%, kasutades TD -töötlemist (sula difusioonikate) hõlpsasti kulunud osadel. Selle "nelja või kahe löögi tuhande naela" rakendamine tõestab kulude kontrollimisel pinnatöötluse strateegilist väärtust.
