Kuidas parandada toote tunnet ja tekstuuri hallituse kujundamise kaudu?

一, konstruktsiooni optimeerimine: toote esteetika kujundamine täpse kujunduse kaudu
1. Jagamisliini kunst ja nõlva demolding
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 kraadi ja sügava õõnsuse struktuuride välispinna kalle peaks olema suurem kui sisepinnal, et vältida seina ebaühtlast paksust, mis on põhjustatud süstimisvormimise ajal südamiku väärarengust.
2. ümardatud üleminek ja stressi dispersioon
Teravad servad ei mõjuta mitte ainult kombatavat sensatsiooni, vaid põhjustavad ka stressi kontsentratsiooni tõttu toodete pragunemist. Autode sisekujundus võtab üldiselt vastu ümardatud nurgad R0,5 mm või rohkem, mis mitte ainult ei paranda haarde mugavust, vaid laiendab ka hallituse eluiga ühtlase pingejaotuse kaudu. Kõrge - autobrändi armatuurlaua vorm vähendas pinnapinget 40%, muutes täisnurga üleminekut gradiendi kaarele, vähendades samal ajal keevisjälgi süstevormimise ajal ja parandades pinna läiget 2 taseme võrra.
3. tugevdage tugevdamist ja seina paksust kontrolli
Tugevdavate ribide paksust tuleks rangelt kontrollida vahemikus 50–70% toote seina paksusest. Liigne paksus võib põhjustada pinna kokkutõmbumist, samas kui ebapiisav paksus võib mõjutada konstruktsiooni tugevust. Teatud nutikodu bränd optimeeriti tugevdamisribade paigutust kaugjuhtimispuldi vormis, vähendades seina paksust 3,2 mm kuni 2,5 mm. Koos tugevdava ribi kujundusega, paksusega 0,8 mm, vähenes toote kaal 23% ja süstevormi tsüklit lühenes 15%, tagades samal ajal haarde mugavuse.
2, pinnatöötlus: mikrotöötlemise kombatava pidu loomine
1. Vormide pinna tekstuuri replikatsioonitehnoloogia
Kasutades EDM -i (elektrilahenduse töötlemine) või laseri graveeringut, et luua hallituse õõnsuse pinnale mikrotekstuure, on võimalik saavutada selliseid efekte nagu naha tekstuur, lihvimine, teemantlõikamine jne. Teatud mobiiltelefonibrändi tagakaanevorm võtab kasutusele laseri graveerimisprotsessi täpsusega 0,01 mm, moodustades vormi pinnale nanotaseme nõgusa kumerkonstruktsiooni, nii et toote pinna hõõrdekoefitsienti kontrollitakse täpselt vahemikus 0,3–0,4, mis on nii libisemisvastane kui ka sõrmejäljevaba.
2.
Vormide pinnatöötlus mõjutab otseselt toodete pinnakvaliteeti. Nitriidimine võib hallituse pinna kõvadust suurendada HV1000 -ni või kõrgemale, parandades märkimisväärselt kulumiskindlust ja sobib kõrge läikepeeglistoodete tootmiseks. Teatud kosmeetilise pakendi hallitus kasutab FCVA vaakumkatte teemantkiletehnoloogiat, et moodustada vormi pinnal superharrade kattekiht 0,5 μm, mille tulemuseks on pinna läikus üle 90gu ja pidev 100000 vormita tootmine ilma kriimustusteta.
3. Poleerimisprotsessi täpne kontroll
Hallituse poleerimiskvaliteet mõjutab otseselt toote pinna karedust. Auto esitulede hallitus peab vastama # 12000 võrgusilma peegli poleerimise standardile, pinnakaredusega RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Teatud optiline läätsevorm võtab kasutusele magnetorheoloogilise poleerimise tehnoloogia, mis kontrollib poleerimislahuse voogu läbi magnetvälja, et saavutada nanoskaala pinna täpsus, suurendades toote läbilaskvust 92% -ni ja kontrollides serva moonutuste kiirust 0,1% -ni.
3, materjalivalik: pika - saavutamine püsiv tekstuur jõudluse sobitamise kaudu
1. Sihtvalik hallivormi terasest
Hallivormi terase jõudlusnõuded varieeruvad erinevate toodete vahel märkimisväärselt
Kõrge läikiv toode: valmistatud teras H13/2344, HRC52 kõvadusega pärast sügavat krüogeenset töötlemist on see suurepärane kõrge temperatuuriga vastupidavus ja see sobib kõrge läike komponentide, näiteks autotööstuse paneelide tekitamiseks.
Kulumiskindlad tooted: valmistatud S136H terasest, mida töödeldakse vaakumi kustutamisega, kõvadusega HRC48 - 52, mis sobib komponentide, näiteks käikude tootmiseks, mis vajavad pikaajalist hõõrdumist.
Korrosioonikeskkond: 316L roostevabast terasest vorme töödeldakse PVD -kattega ja neil on soolapihustustakistuse test üle 1000 tunni, muutes need sobivaks meditsiiniseadmete korpuste tootmiseks.
2. uute komposiitmaterjalide kasutamine
Teatud droonibrändil on vähendanud toote kaalu 60% ja suurendanud pinna kõvadust 3 taseme võrra, kasutades süsinikkiust tugevdatud piilusid. See vorm nõuab komposiitmaterjali voolukanali täpsuskontrolli tagamiseks viie teljega ahela töötlemiskeskuse kasutamist koos elektroodide töötlemisega täpsusega 0,05 mm.
3. tasakaal kerge ja tugevuse vahel
Autotööstuse sisekujunduse kujundamine peab tasakaalustama kaalu vähendamist ja ohutust: uue energiasõiduki mudeli armatuurlaua sulgude vorm kasutab alumiiniumist magneesiumsulami substraati, mis vähendab topoloogia optimeerimise disaini kaudu kaalu 35%. Samal ajal parandatakse tugevust, lisades 0,3% skandiumielementi, pannes toote C - NCAP kokkupõrketesti nõuded läbima.
4, digitaaltehnoloogia: intelligentse disainiga tekstuuri uuendamise võimaldamine
1. CAE simulatsiooni optimeerimine
Simuleerides hallituse õõnsuses plastsulavuse vooluolukorda MoldFlow tarkvara abil, saab eelnevalt tuvastada selliseid defekte nagu keevisliinid ja õhutaskud. Teatud leibkonnaseadmete kaubamärk vähendas õhukonditsioneeri paneeli hallituse keevisjälgede arvu vahemikus 8 kuni 2 simulatsiooni optimeerimise kaudu ja parandas pinna läikivuse ühtlust 40%.
2. 3D -printimisvormide kiire iteratsioon
Metalli 3D -printimise tehnoloogia on hallituse arendustsükli lühendanud 60%. Teatud tarbeelektroonikabränd on edukalt läbinud kogu protsessi disainist proovile 72 tunni jooksul kuni 3D -vormide prooviversioonide tootmiseni. Pinnakaredus RA on alla 0,8 μm, mis vastab kõrgläike toodete nõuetele.
3. intelligentne anduri integreerimine
Kõrge - lõppvorm manustab rõhuandurid südamiku sisse, et jälgida reaalset - ajapritsimise rõhu jaotust. AI algoritmide kaudu reguleeritakse protsessi parameetreid automaatselt, et stabiliseerida toote mõõtmete täpsus ± 0,02 mm ja vähendada pinna kokkutõmbumist alla 0,3%-ni.