1. Mis on eraldusjoon ja miks see on vormi kujundamisel oluline
Eraldusjoon on joon, mis eraldab ülemist ja alumist vormisüstimisvorm. See on ka joon, mis tähistab plastesemete vormist eemaldamise protsessi lõppu. Pärisesemete puhul on eraldusjoon tavaliselt väike õmblusjoon, mida ei saa täielikult vältida. Hea disain võib aga muuta selle mõju vähem märgatavaks. Jaotusjoon ei määra mitte ainult seda, kas toodet saab kergesti lahti võtta, vaid sellel on ka otsene mõju vormi struktuuri keerukusele ja selle valmistamise maksumusele. Kui disain pole hea, võib see põhjustada tõsiseid ummistusi, lenduvaid servi või selgeid välimusvigu. Samuti võib eraldusjoon mõjutada seda, kui hästi toode tiheneb ja kui hästi see kokku sobib, mistõttu tuleb projekteerimisprotsessi varajases staadiumis läbi viia süstemaatiline kontroll. Hea eraldusjoone disain peaks tagama selle toimimise, tasakaalustades samal ajal ka välimust, kulusid ja tootmise lihtsust.
2. Eraldusliini projekteerimise põhireeglid ja insenertehnilised vajadused
On mitmeid põhireegleid, mida eraldusjoon peab survevaluvormi projekteerimisel järgima. Eelkõige on oluline hõlbustada sujuvat lahtivõtmist; seega peavad kõik struktuurid omama selgeid demonteerimisjuhiseid, et vältida ümberpööratud konfiguratsioone. Kui seda ei saa vältida, tuleb selle parandamiseks kasutada liugurit või kaldus ülemise mehhanismi. Teiseks tuleks eraldusjooned asetada kohtadesse, mis ei paista välja, näiteks toote põhi, küljed või konstruktsiooninurgad. See muudab toote välimuse paremaks. Kolmandaks tuleks vormi struktuur teha võimalikult lihtsaks ja eelistada tuleks tasapinnalist eraldamist, et oleks lihtsam töötada pindadega, mida on raske töödelda, kuna need on kumerad. Samuti peab eralduspind olema hästi-tihendatud, et survevaluprotsessi käigus ei tekiks purse. Hea eraldusjoone disain ei muuda toodet mitte ainult paremaks, vaid säästab ka palju raha vormi valmistamisel ja hooldamisel.
3. Seitse levinumat eraldusjoonte kujunduse vormi ja millal neid kasutada
Toodete mitmekesise arhitektuuri põhjal on joonte eraldamiseks mitu levinud vormi. Lame kategoriseerimine on esimene tüüp. See on kõige lihtsam ja levinum tüüp ning sobib enamiku tüüpiliste toodete jaoks, kuna sellega on lihtne töötada ja see on odav. Etappide kategoriseerimine on teist tüüpi. See töötab kõige paremini keeruka arhitektuuriga toodete puhul. See võib vältida olulisi välimusega alasid, kasutades kihilist disaini, mis muudab ka lahtivõtmise lihtsamaks. Kolmas kategooria on pinna klassifikatsioon. Seda kasutatakse peamiselt asjade jaoks, millel on keeruline välimus või mis peavad hea välja nägema, näiteks kvaliteetsete-kodumasinate kestade või autode siseosade jaoks. Selline disain sobib paremini toote kujuga, kuid vajab väga täpset töötlemist. Väga keeruliste moodustiste jaoks on olemas ka mitme{10}}eralduspinna kujundused, kuid tavaliselt vajavad need töötamiseks liugurmehhanisme. Praktilises disainis tuleks esmatähtsaks pidada lihtsaid ja töökindlaid kategoriseerimismeetodeid, et saavutada kulude ja jõudluse vahel optimaalne tasakaal
4. Levinud probleemid ja viisid eraldusjoone disaini parandamiseks
Reaalses-tehnikas võib eraldusjoonte halb disain põhjustada palju raskusi. Kõige levinum probleem on see, et eraldusjoon on toote välisküljel, mis teeb õmblused hästi nähtavaks ja muudab toote välimust. Teine probleem on see, et lammutussuunas on disainiviga, mis paneb toote kinni kiiluma või muudab kuju. Kui eralduspind ei tihenda hästi, võib see põhjustada välgatusraskusi, mis muudab järeltöötluse kulukamaks. Nende probleemide lahendamiseks saab neid parandada, muutes eraldusasendit, lahtivõtmise nurka ja vormi struktuuri. Näiteks võite liigutada eraldusjoone serva või varjatud kohta, tõsta lammutuskalle või langetada kallutamist, muutes kohalikku struktuuri. Kaasaegses disainis saab CAE analüüsitööriistu kasutada kategoriseerimisskeemi testimiseks ja simuleerimiseks. See võimaldab teil varakult leida vigu ja skeemi täiustada, kui te seda alles kujundate. Süsteemi optimeerimisega saab vormide ja toodete kvaliteeti oluliselt tõsta.
