Kuidas kujundada teleri korpuste jaoks tõhusamaid süstevorme?

一, stantsi struktuuri optimeerimine: tasakaalu keerukus ja tootmise efektiivsus
1. lahutuspinna ja õõnsuse paigutuse täpne kujundamine
Jaotuspinna valimisel tuleks arvestada nii välimuse kvaliteedi kui ka demoldingu mugavuse korral. Näiteks kõverdatud teleri korpuste puhul võib suure kõverdatud lahutuspinna abil koos tiigri suu positsioneerimisstruktuuriga tagada südamiku ja õõnsuse vahel täpset sobivust, vältides servadefekte. Õõnsuse paigutuse osas eelistatakse esimese pilkamise uurimise mitme õõnsusega tasakaalustatud paigutust vastavalt toote suurusele ja süstimisvormimismasina spetsifikatsioonile. Võttes näitena 55 -tollise teleri tagakatte, viidi läbi MoldFlow simulatsiooni analüüs, et teha kindlaks "2 × 2" õõnsuse paigutus, mis võib vähendada valamissüsteemi rõhukadu 15% võrra ja lühendada vormimistsüklit.
2. külgmise tuuma tõmbamise ja liuguri mehhanismi uuenduslik rakendamine
TV -korpuste jaoks, millel on ümberpööratud külgseinad (näiteks soojuse hajumise augud ja pandlapesad), on traditsiooniliste kaldjuhtide veerude liugurite mehhanismidel probleeme madala töötlemise täpsuse ja lühikese kasutusaega. Teatud brändi 65 -tolline TV esikoorevorm võtab kasutusele hüdraulilise silindri otsese ajami südamiku tõmbamistehnoloogia. Mikrohüdraulilise silindri manustamisega dünaamilisele hallituse poolele saavutatakse liuguri käigu täpne kontroll, mis parandab efektiivsust 30% võrreldes kaldjuhtimise veeru konstruktsiooniga ja vähendab liuguri kulumiskiirust 60%.
3. väljutussüsteemi arukas täiendamine
Suurte televisiooni korpuste valupunktide käsitlemiseks, millel on suurte väljutusvahemikud ja kerge deformatsioon, saame õppida autoraua vormide kujunduskogemusest ja võtta kasutusele komposiit väljutusstruktuur "tõukevarras+tõukeplaadi". Näiteks 75 -tollise kõverdatud teleri esikoorevormis, seades 12 12 mm läbimõõduga tõukevardad südamiku allosas ja tehes ülemise tõukeplaadiga koostööd, et saavutada ühtne jõu jaotus, kontrollitakse tõukejõu kõikumist, vältides ± 5%, vältides tõhusalt toote ülemist defekte.
2, materjalide ja protsesside vaheline koostöö: jõudluse ja kulude tasakaalu saavutamine
1. Hallitusmaterjalide suure jõudlusega valik
Teleri korpuse hallitus peab taluma kõrge temperatuuri, kõrgrõhku ning hallituse sagedast avanemist ja sulgemistestid. Hallivormide korral, mille aastane toodang on üle 500000 tüki, on soovitatav kasutada eelnevalt karastatud terast (näiteks GS083H) või martensiitset vananemisterast (näiteks 18Ni300). Teatav tootja rakendas 8K teleri korpuse vormis S136H terasest materjali ja saavutas vaakumi kuumtöötluse kaudu kareduse 52 tundi. Hallituse eluiga ületas 2 miljonit korda, mis on kolm korda suurem kui traditsiooniline P20 terasest.
2. kuuma jooksja tehnoloogia sügav rakendamine
Kuuma jooksja süsteem võib kõrvaldada külma materjali kaevud ja vähendada materjalijäätmeid. Kahevärvilise teleri korpuse jaoks (näiteks esikorpus ja dekoratiivne riba) saab pöörleda kaks - värvi süstimisvormimismasin, mis on kombineeritud nõelventiiliga kuumjooksjaga, saavutada sujuva ühenduse kahe süstimisvormimisprotsessi vahel. Näiteks on teatud kaubamärgi OLED TV Front Shell hallitus parandanud oma kuuma jooksja paigutust, varjates värava armi välimuse pinnale, mille tulemuseks on toote saagikus 82% -lt 95% -ni.
3
Ebaühtlase seina paksusega teleri korpuste jaoks (näiteks kohapeal tugevdatud ribid paksusega 5 mm) saab GAIM -tehnoloogia kasutada lämmastiku abistavat täidist, et vähendada kahanemisdefekte. Teatud tootja rakendas Gaimit 75 -tollise LCD -teleri tagakesta hallitusse, vähendades tugevdavate ribide mahu kokkutõmbumise kiirust 3,2% -lt 1,8% -ni ja lühendades jahutusaega 25%.
3, digitaalse tööriista mõjuvõimu suurendamine: suletud - silmuse optimeerimine disainist tootmiseni
1. CAE simulatsiooni juhitud värava optimeerimine
Kasutades tarkvara MoldFlow kogu teleri korpuse täitmise, hoidmise ja jahutamise protsessi simuleerimiseks, saab optimaalse värava asendi täpselt asuda. Näiteks kumera televisiooni esiskoore puhul näitab simulatsioon, et traditsioonilise külgvärava muutmine varjatud väravaks vähendab keevisjälgede arvu 40% ja lühendab täiteega 0,8 sekundi võrra.
2. 3D -printimistehnoloogia kiire valideerimine
Keerukate konstruktsioonivormide (näiteks kaldus tippudega kõverdatud televisiooni kestad) jaoks saab prototüübi vormide kiireks valmistamiseks kasutada metalli 3D -printimise tehnoloogiat. Teatud tootja SLM -tehnoloogia kaudu trükitud 75 -tollise televisiooni esikoorevormi põhikomponent on lühendanud proovivormi tsüklit 6 nädalast 2 nädalani ja ühe katsevormimise edukuse määr on kasvanud 85%-ni.
3. AI algoritmi rakendamine protsessi parameetrite optimeerimisel
Masinaõppepõhine protsessi parameetrite optimeerimissüsteem, mis saab automaatselt reguleerida võtmeparameetreid, näiteks sissepritsekiirust ja hoidmisrõhku. Teatud ettevõtte välja töötatud AI süstimisvormimisplatvorm kontrollib teleri korpuse suuruse kõikumisvahemikku vahemikus ± 0,15 mm kuni ± 0,08 mm, analüüsides ajaloolisi tootmisandmeid, vähendades samal ajal energiatarbimist 12%.