一, Tehniline tugevus: täielik ahela kontroll alates projekteerimisest kuni valmistamiseni
1. Oskus ületada keerulisi struktuure
Elektroonikatooted nõuavad valuvormide jaoks äärmiselt suurt täpsust, näiteks mobiiltelefonide raami vormide jaoks nõutavat 0,01 mm mõõtmete tolerantsi ja meditsiiniliste elektrooniliste pistikuvormide jaoks nõutavat IP68 veekindlat standardit. Kvaliteetsetel tarnijatel peavad olema järgmised tehnilised omadused:
Mitme liuguriga/kallutatud ülaosa mehhanismi disain: näiteks Far East Mold&Plastic töötas välja BOE jaoks kuvamooduli vormi, mis saavutab mikromeetri tasemel optiliste komponentide positsioneerimise läbi 8 liugurühenduse komplekti, saagisega 99,8%.
Kuju järgi jahutusveekanali tehnoloogiat: 3D-printimistehnoloogia abil valmistatud ebakorrapärane veekanal võib suurendada vormi jahutustõhusust 40% ja lühendada survevalutsüklit 25%. Bazhou Xuanyu Hardware Products Co., Ltd. on seda tehnoloogiat rakendanud autode elektroonilise ECU korpuse vormimisel, vähendades ühe tüki maksumust 0,3 jüaani võrra.
Kõrgläikega peegli poleerimisprotsess: Tarbeelektroonika kestavormide puhul on nõutav pinnakaredus Ra0,02 μm. Shenzhen Gongyu Precision Mold saavutab peegelefekti elektrolüütilise poleerimise ja ultraheliga lihvimise komposiitprotsessi kaudu, vähendades vajadust sekundaarsete töötlemisetappide järele.
2. Seadmete konfiguratsioon ja protsesside ühilduvus
Põhiseadmete loend: viieteljelise hoovaga töötlemiskeskus (positsioneerimistäpsus ± 0,005 mm), ülitäpne elektrilahendusmasin (pinna karedus Ra0,8 μm) ja kolm koordinaatmõõteriista (mõõtmistäpsus ± 0,002 mm) on olulised riistvarad. Näiteks on juhtiv tarnija varustatud Saksa viieteljelise tööpinkiga Demage DMU 200P, mis suudab teostada keeruliste kõverate vormide 0,003 mm tasemega töötlemist.
Protsessi katvuse võime: tuleb kontrollida, kas tarnija on õppinud eriprotsesse, nagu MIM (metalli survevalu) ja LSR (vedelik silikoon). Kuna tarnijate hulgas ei ole LSR-i teisese vulkaniseerimise kogemust, on meditsiinielektroonika ettevõte lasknud oma nutikate randmepaelade vorme kolm korda ümber töödelda, mille tulemuseks on 2-kuuline viivitus noteerimisel.
2, tarnevõime: sõlmede juhtimisest riski ennustamiseni
1. Kogu tarneprotsessi läbipaistvus
Gantti diagrammi edenemise juhtimine: kvaliteetsed tarnijad peaksid pakkuma visuaalseid ajakavasid 12 peamise verstaposti jaoks, sealhulgas disaini ülevaatus, materjali hankimine, töötlemata töötlemine, täppistöötlus ja proovivormimine. Tarnija rakendas klientide veebipõhist kontrolli PLM-süsteemi kaudu, vähendades tarnevaidlusi 70%.
Hädaabiplaani reserv: vastuseks elektroonikatööstuse tellimuste suurele kõikumisele peavad tarnijad suutma kiiresti reageerida. Näiteks on teatud tarnija laastupuuduse kriisiga toimetulekuks broneerinud ette 30 päeva spetsiaalset terast, tagades nutika kantava projekti jaoks vormide õigeaegse tarnimise.
2. Võimsuse elastsus ja seadmete koondamine
Mitme liini paralleelne võimalus: suurtel tarnijatel peaks olema vähemalt 3 sõltumatut tootmisliini, et tulla toime kiireloomulise tellimuse sisestamisega. Far East Moulding saavutas 20 2500 tonni lukustusjõuga survevalumasinate klastri konfiguratsiooni abil teatud autoelektroonikaprojekti jaoks vormide tarnimisest masstootmiseni tööstuse rekordi vaid 18 päeva.
Allhanke juhtimissüsteem: mittepõhiprotsesside jaoks, nagu galvaniseerimine ja kuumtöötlus, tuleb luua teisese tarnijate valge nimekirja süsteem. Üks tarnija kandis otsest kahju üle 2 miljoni jüaani välistingimustes kasutatava elektroonikaseadmete hallituse roostetamise tõttu, mille põhjustas allhanke korras teostatud soolapihustustesti.
3. Kvaliteedikontroll: suletud-ahela süsteem ennetamisest kuni jälgitavuseni
1. Täielik elutsükli kvaliteedi dokumentatsioon
DFM-i aruanne: see peaks sisaldama 20 tehnilist parameetrit, nagu hallituse voolu analüüs, värava optimeerimine ja väljutusskeem. Teatud tarnija avastas Mouldflow simulatsiooni abil eelnevalt gaasi kinnijäämise ohu sülearvuti kesta vormis, vältides proovivormimise etapis kolme ümbertöötamisetappi.
FAI esimese artikli ülevaatuse aruanne: see peaks sisaldama 15 testimisandmeid, nagu kriitilise mõõtme CPK väärtus (suurem või võrdne 1,33), materjali kõvadus (HRC48 ± 2), pinna karedus (Ra0,4 μm) jne. Kuna tarnija ei suutnud esitada täielikku FAI aruannet, koges meditsiinielektroonika ettevõte masstootmise käigus 5 miljonilise mõõtmete kõrvalekaldeid. jüaan.
2. Arukad avastamismeetodid
Veebikvaliteedi jälgimine: sissepritse rõhu, temperatuuri, jahutusaja ja muude parameetrite reaalajas kogumine asjade Interneti-andurite kaudu ning SPC protsesside juhtimistabelite koostamine. Pärast süsteemi rakendamist vähendas teatud tarnija nutikõlari korpuse vormi defektide määra 1,2%-lt 0,3%-le.
3D-skannimise pöördprojekteerimine: sinise valguse skanneri kasutamine vormiõõnde täieliku-skaala kontrollimiseks veatuvastuse täpsusega 0,005 mm. Tarnija avastas selle tehnoloogia abil 0,03 mm häireid AR-prillide vormi pandlas, vältides partii kokkupanemise probleeme.
4, Teenuse ökoloogia: tehnilisest toest kuni väärtuse ühisloomeni
1. Tehnoloogilise koostöö innovatsioonivõime
Ühine uurimis- ja arendusmehhanism: kvaliteetsetel tarnijatel peaks olema lisaväärtusega{0}}teenusevõimalus, nagu materjalide muutmine ja struktuuri optimeerimine. Tarnija ja kiibitootja koostöös välja töötatud kõrge soojusjuhtivusega plastvorm on vähendanud serveri soojuseraldusmooduli kaalu 40% ja soojustakistust 25%.
Hallituse eluea juhtimine: on vaja pakkuda selliseid teenuseid nagu hallituse asendustsükli prognoosimine ja hoolduse spetsifikatsioonide koolitus. Teatud tarnija pikendas uue energiasõiduki laadimispüstoli vormi kasutusiga 500 000 korda 800 000 korda, koostades hallituse tervisekaardi.
2. Kulude optimeerimise plaan
Value Engineering Analysis (VE): hallituskulude vähendamine materjali asendamise, struktuuri lihtsustamise ja muude vahendite abil. Teatud tarnija optimeeris nutika ukseluku vormi terasekulu 120 kg-lt 95 kg-le, vähendades ühe komplekti maksumust 18%.
Olelusringi kulumudel: hallituse hoolduse, asendamise, uuendamise ja muude seotud kulude jaoks on vaja esitada kogu tsükli kuluprognoosid. Tarnija kavandas tarbeelektroonika kaubamärgile vahetatava vormisüdamiku struktuuri, mis suurendas vormide taaskasutust 300% ja vähendas jagatud kulusid 65%.
5, inspiratsiooni tööstuse võrdlusnäitajate juhtumitest
Juhtum 1: Far East Moldi ja BOE vaheline koostöö
Tehnoloogiline läbimurre: vastuseks ekraanimoodulite vormide tasasuse (vähem kui 0,005 mm või sellega võrdne) rangele nõudele võetakse dünaamilise nivelleerimise saavutamiseks kasutusele hüdrauliline kompensatsioonitehnoloogia.
Kohaletoimetamise uuendus: digitaalse ajakavasüsteemi abil on vormi tarnetsükkel tööstuse keskmiselt 60 päevalt 45 päevani kokku surutud.
Kvaliteedikontroll: rajage 100 000 tolmuvaba-töökoda, et saavutada vormide meditsiiniline puhtus ja rahuldada OLED-ekraanide tootmisvajadused.
Juhtum 2: Bazhou Xuanyu Hardware Products Co., Ltd. teenindab autoelektroonika kliente
Tehniline tugevus: saate iseseisvalt üle 0,02 mm tihvti positsioneerimise probleemist autode pistikuvormides stabiilse tootlikkusega üle 99,5%.
Teenindusrežiim: pakkuge ühe{0}}peatuse teenust "vorm+pritsevormimine+koost", mis parandab klientide tootmisliinide integreerimise efektiivsust 40%.
Kulude optimeerimine: Vormivoolu analüüsimisel ja värava asendi optimeerimisel vähendati ühe survevalu kulusid 0,15 jüaani võrra, mille tulemuseks oli aastane kulude kokkuhoid üle 2 miljoni jüaani.
