Kuidas teostada sisseehitatud vormimiskujundust?

1, Lisade valik
Vahetükkide valik on esimene samm sisevormimise projekteerimisel, mis mõjutab otseselt toote jõudlust, maksumust ja tootmisraskusi. Lisade valimisel tuleb arvestada järgmiste teguritega:
Materjali ühilduvus: sisetükk peab hästi ühilduma plastikust aluspinnaga, et vältida materjali mittevastavusest põhjustatud pingete kontsentratsiooni, mis võib põhjustada valmistoote pragunemist või deformeerumist. Metallist sisetükid vajavad tavaliselt spetsiaalset töötlemist, näiteks plaadistamist või katmist, et parandada nende nakkumist plastiga.
Vahetükkide kuju ja suurus: sisetükkide kuju ja suurus peaksid vastama toote konstruktsiooninõuetele, võttes samal ajal arvesse vormide valmistamise ja survevalu protsessipiiranguid. Sisseehitatud osade servad peaksid olema kujundatud sujuvate üleminekutega, et vältida teravaid nurki, et vähendada plastivoolu ajal nihkepinget ja vältida pragude teket või kõverdumist.
Soojuspaisumise koefitsient: plastmaterjalide ja sisseehitatud materjalide erinevate soojuspaisumistegurite tõttu tuleks projekteerimisel arvesse võtta nende kahe suuruse muutusi kütte- ja jahutusprotsesside ajal ning reserveerida sobivad lüngad või konstruktsioonilised meetmed, et absorbeerida soojuse erinevust. laienemine.
2, Disaini põhimõtted
Seina paksuse järjepidevus: sisetüki ümber oleva plastikust seina paksuse järjepidevuse säilitamine aitab vähendada survekontsentratsiooni survevalu ajal ning parandada toote üldist tugevust ja stabiilsust.
Süvisenurk: kujundage sisetükkide ja plastosade eraldamiseks mõistlik tõmbenurk, et tagada toote sujuv vormist välja tõukamine ja kahjustuste vältimiseks.
Positsioneerimine ja fikseerimine: manustatud osad peavad olema vormis täpselt paigutatud, et vältida survevaluprotsessi ajal nihkumist. Tavaliselt kasutatavad kinnitusmeetodid hõlmavad kinnistamist, sissepressimist või magnetimemist jne. Konkreetset valikut tuleks põhjalikult kaaluda selliste tegurite alusel nagu sisetüki suurus, kuju ja sissepritserõhk.
3, vormi disain
Vormikujundus on sisevormimisprotsessi võtmelüli, mis mõjutab otseselt toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Vormide kujundamisel tuleb arvestada järgmiste teguritega:
Vormimaterjal: vormimaterjalidel peab olema hea kulumis-, kuuma- ja korrosioonikindlus, et tagada vormi eluiga ja toote täpsus.
Jahutussüsteem: kujundage mõistlik jahutussüsteem, et vorm saaks survevaluprotsessi ajal kiiresti soojust hajutada, vähendada termilist deformatsiooni ning parandada toote mõõtmete stabiilsust ja pinnakvaliteeti.
Väljalaskesüsteem: Vormi konstruktsioon peaks sisaldama mõistlikku väljalaskesüsteemi, nagu väljalaskepilud või ventilatsiooni nõelad, et tagada plasti sujuv täitmine vormiõõnde süstimise ajal, vältides defekte, nagu mullid või lühikesed löögid.
Sisseehitatud paigaldamine: tootmistõhususe parandamiseks kujundage vormistruktuur, mis hõlbustab sisseehitatud paigaldamist ja positsioneerimist, näiteks kasutades automaatset etteandesüsteemi või käsitsi positsioneerimisseadet.
4, protsessi parameetrite seadistamine
Injektsioonvormimise temperatuur: määrake sobiv survevalu temperatuur, mis põhineb plasti tüübil ja sisetüki materjalil, et plast saaks täielikult sulada ja ühtlaselt sisetüki ümber mähkida.
Sissepritserõhk: sissepritserõhk peaks olema piisavalt suur, et plast saaks vormi täielikult täita, vältides samal ajal liigset survet, mis võib põhjustada hallituse kahjustusi või toote deformatsiooni.
Sissepritse kiirus: sissepritse kiiruse reguleerimine mõjutab oluliselt toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Suurem survevalu kiirus võib aidata vähendada sulatise viibimisaega vormis ja vähendada termilise lagunemise ohtu, kuid see võib põhjustada ka pinge kontsentratsiooni ja mullide teket.
5, lahendused levinud probleemidele
Praod ja deformatsioonid: sisetüki konstruktsiooni optimeerimise, sissepritse temperatuuri ja rõhu reguleerimise ning tõmbenurga suurendamisega saab vähendada pragude ja deformatsioonide tekkimist.
Mullid ja lühikesed löögid: vormi väljalaskesüsteemi optimeerimine, sissepritse kiiruse ja rõhu reguleerimine ning sulatise ühtluse säilitamine võib aidata vähendada defekte, nagu mullid ja lühikesed löögid.
Vahetüki nihe: sisetüki positsioneerimise täpsuse parandamise, kinnitusmeetmete lisamise, vormi struktuuri optimeerimise ja muude meetodite abil saab vältida sisetüki nihkumist survevaluprotsessi ajal.