一, Mullide klassifikatsioon ja moodustumise mehhanism
Läbipaistvad plastist survevalumullid jagunevad peamiselt kahte tüüpi: kinnijäänud mullid ja vaakummullid ning nende moodustumise mehhanism on tihedalt seotud materjali omaduste, protsessi parameetrite ja vormi disainiga.
1. Kinni jäänud gaasimullid: füüsilised püüdurid gaasi kinnipidamiseks
Kui plastsulam täidab vormiõõnde, kui vormi väljalaskesüsteemi konstruktsioon on ebapiisav või sissepritse kiirus on liiga suur, ei saa vormiõõnsuses olevat õhku ja plasti lagunemisel tekkivat gaasi õigel ajal välja lasta ning sulatis mähitakse need mullideks. Näiteks PC-materjal kaldub kõrgetel temperatuuridel lagunema ja tootma CO ₂. Kui vormi eralduspind ei ole varustatud väljalaskesoonega, jääb gaas toote sisse, moodustades ümmargused mullid läbimõõduga 0,1-2 mm.
2. Vaakummull: kokkutõmbumispinge mehaaniline mäng
Paksuseinaliste läbipaistvate komponentide (nagu läätsed ja valgusjuhtplaadid) jahutusprotsessi käigus tahkub välispind kiiresti madala vormitemperatuuri tõttu, samal ajal kui sisemine sulatis tekitab kokkutõmbumise tõttu alarõhu. Kui hoidmisrõhk on ebapiisav või hoidmisaeg liiga lühike kokkutõmbumise kompenseerimiseks, tekib "vaakummull". Seda tüüpi mullid asuvad enamasti toote keskel, läbimõõduga üle 5 mm ja võivad aja jooksul laieneda.
2, materjali eeltöötlus: varjatud ohtude kõrvaldamine allikast
Mullide moodustumise peamised põhjused on materjalis sisalduv niiskus ja lenduvad ained. Võttes näiteks PC, ulatub selle veeimavus 0,3–0,4%. Kui see pole täielikult kuivatatud ja kuumutatud üle 230 kraadi, aurustub vesi ja moodustub aurumulle. Tööstuspraktika on näidanud, et:
Kuivamisprotsess: arvutit tuleb kuivatada temperatuuril 120–130 kraadi rohkem kui 6 tundi, kihi paksusega 30 mm või vähem ja niiskusesisaldusega 0,02% või vähem; PMMA vajab kuivatamist 70-80 kraadi juures 4 tundi, kihipaksusega 30-40mm.
Kuivatusseadmed: Kuuma õhu tsirkulatsioonikuivati, mis on varustatud niiskuse eemaldamise süsteemiga, et vältida toorainete teisest saastumist õhuniiskuse tõttu. Teatud elektroonikatootja uuendas oma kuivatusseadmeid ja vähendas mullide määra 3%-lt 0,5%-le.
Tooraine puhtus: valige kõrge{0}}puhtusastmega toorained ja vältige suure ringlussevõetud materjalide osakaaluga segude kasutamist. Lisandid võivad vähendada sulatise voolavust ja süvendada kinnijäänud gaasi nähtust.
3, hallituse disain: gaasi evakuatsioonikanalite ehitamine
Hallituse disain on mullide vältimise ja kontrolli võtmelüli, mida tuleb optimeerida kolmest aspektist: voolukanali süsteem, väljalaske struktuur ja jahutussüsteem:
1. Kanalisüsteem: tasakaalustatud rõhuülekanne
Värava asend: värav tuleks asetada toote kõige paksemasse kohta, et lühendada sulatise täitmise teed. Näiteks mobiiltelefoni objektiivi vorm nihutas värava servast keskele, vähendades mullisagedust 40%.
Kanali suurus: piisava rõhu edastamise tagamiseks peab kanali läbimõõt olema 20–30% suurem kui toote seina paksus. Paksuseinaliste komponentide (nt kerge juhtplaadid) puhul saab kasutada kuumakanalisüsteemi, et vähendada sulami esiosa jahutamisest tingitud mittetäielikku täitmist.
Külma materjali kaev: Paigaldage põhikanali otsa külma materjali süvend, et püüda kinni varajahtunud sulatis ja vältida selle sattumist vormiõõnde ja defektide teket.
2. Väljalaskesüsteem: vabastage kinni jäänud gaas
Heitgaasi soon: eralduspinna, südamiku ja õõnsuse vahelises ühenduskohas tuleks avada väljalaskeava sügavusega 0,02–0,05 mm ja laiusega 3–5 mm. Täppiselektrooniliste komponentide puhul saab kasutada vaakumväljalaskesüsteemi, et vähendada rõhku vormiõõnsuses alla –90 kPa.
Hingav teras: hingava terase kinnistamine paksuseinalistesse kohtadesse ja selle mikropoorse struktuuri kasutamine gaaside väljutamiseks. Pärast hingava terase kasutamist teatud auto armatuurlaua vormi jaoks vähenes mullide määr 8%-lt 1%-le.
3. Jahutussüsteem: kontrollige kokkutõmbumiskiirust
Vormi temperatuuri reguleerimine: paksuseinalised osad peavad tõstma vormi temperatuuri (PC soovitab 100–130 kraadi), et aeglustada pinna tahkumist ja pakkuda täiendavat kokkutõmbumisaega sisemise sulati kokkutõmbumise jaoks. Meditsiiniseadme koorevormi kuumutati 80 kraadilt 120 kraadini, kasutades vormitemperatuuri masinat, mille tulemusel vähenes vaakummulle 70%.
Jahutusvee ringlus: toote ühtlase jahutamise tagamiseks kasutage konformset jahutusveeringi. Ebakorrapäraste osade puhul saab 3D-printimisvorme kasutada sobivate jahutuskanalite kinnistamiseks, mis vähendab jahutusaega 20–30%.
4, protsessi parameetrid: dünaamilise tasakaalu kunst
Survevalu protsessi parameetreid tuleb dünaamiliselt kohandada vastavalt materjali omadustele ja toote struktuurile, kusjuures tuumaks on sulandi täitmise kiiruse, rõhu ja temperatuuri juhtimine:
1. Sissepritse kiirus: mitme-taseme juhtimine
"Aeglane kiire aeglane" mitmeastmelise{0}}süsti kasutuselevõtt:
Esimene etapp on aeglane kiirus: täitke toru maksimaalselt 5% -10% kiirusega, et vältida sulatise nihke ülekuumenemist ja lagunemist;
Teine sektsioon suurel{0}}kiirusel: täitke vormiõõnsus maksimaalselt 80–90% kiirusega, et vähendada sulami esiosa jahtumist;
Kolmas etapp on aeglane kiirus: kokkutõmbumise kompenseerimiseks tihendage toodet maksimaalselt 20–30% kiirusega.
Teatud sülearvuti kesta vormi mullide kiirust vähendati mitmeastmelise süstimise teel 5%-lt 0,8%-le.
2. Sissepritserõhk ja hoidmisrõhk: rõhugradiendi juhtimine
Sissepritserõhk: On vaja ületada sulandi viskoossus, kuid liigne rõhk võib põhjustada sisemist pinget. PC-toodete sissepritserõhk on tavaliselt 80–120 MPa, PMMA puhul aga 60–100 MPa.
Säilitusrõhk ja aeg: hoidmisrõhk peaks olema 70% -80% süstimisrõhust ja hoidmisaeg peaks katma rohkem kui 95% toote jahutusajast. Paksuseinaliste komponentide puhul võib kasutada "kõrgsurve lühiajalise hoidmise" strateegiat, näiteks hoida 150 MPa juures 2 sekundit, et vältida liigsest tihendamisest põhjustatud pingete kontsentratsiooni.
3. Tünni temperatuur: segmenteeritud juhtimine
Materjali tünni temperatuur tuleb seada sektsioonide kaupa, suurendades järk-järgult etteandeosast düüsini:
Toiteosa: temperatuur on materjali sulamistemperatuurist madalam, et vältida kruvi enneaegset sulamist ja ummistumist;
Kokkusurumine: temperatuur tõuseb 10-20 kraadi üle materjali sulamistemperatuuri, et tagada sula ühtlane plastifitseerimine;
Mõõteosa ja otsik: temperatuur on 5-10 kraadi kõrgem kui survesektsioonil, vähendades sulatise viskoossust ja parandades voolavust.
Teatud optilise läätse vorm vähendas tünni temperatuurikõverat optimeerides mullide määra 2%-lt 0,3%-le.
5, intelligentne tuvastamine ja protsessi juhtimine
Tööstusharu tipptasemel{0}}tavad on näidanud, et intelligentsete tuvastamis- ja andmejälgimissüsteemide kasutuselevõtt võib oluliselt parandada mullide ennetamise ja kontrolli tõhusust
Veebituvastus: sulandi täitmise protsessi reaalajas jälgimine, kasutades kiireid{0}}kaameraid ja AI-algoritme, tuvastades mullide asukoha ja suuruse ning andes tagasisidet protsessi parameetrite kohandamiseks.
Andmete jälgitavus: looge täielik protsesside andmebaas alates tooraine partiidest kuni valmistoodete testimiseni, ennustage masinõppemudelite abil mulliriski ja saavutage ennetav hooldus.
Suletud ahela juhtimine: parameetrite automaatse reguleerimise saavutamiseks integreeritakse vormi temperatuuriandurid, rõhuandurid ja survevalumasina juhtimissüsteemid. Teatud elektroonikatootja on vähendanud mullide defektide määra 1,5%-lt 0,1%-le suletud-ahela juhtimissüsteemi kaudu.
6. Juhtumiuuring: Bubble lahendus kõrgekvaliteedilise-mobiiltelefoni kaameraobjektiivi jaoks
Teatud kaubamärgi mobiiltelefoni kaamera objektiiv on valmistatud PC materjalist, paksusega 2,5 mm ja läbimõõduga 12 mm. Algse protsessi mullimäär on 3%. Järgmiste optimeerimismeetmete rakendamisega on mullimäära vähendatud 0,2%-ni:
Materjali eeltöötlus: tõstke kuivatustemperatuuri 110 kraadilt 130 kraadini, pikendage kuivamisaega 8 tunnini ja vähendage niiskusesisaldust 0,015% -ni;
Vormi kujundus: värava läbimõõtu on laiendatud 1,2 mm-lt 1,8 mm-ni, eralduspinda on suurendatud väljalaskesoonega 0,03 mm ja vormi temperatuuri on tõstetud 90 kraadilt 120 kraadini;
Protsessi parameetrid: "aeglane kiire aeglane" süstimine (kiirus vastavalt 10%/85%/25%), hoidmisrõhk 100 MPa, hoidmisaeg 4 sekundit;
Intelligentne juhtimine: tutvustame võrgutuvastussüsteemi, et reguleerida sissepritse kiirust ja hoidmisrõhku reaalajas.
