一, hallituse kujundamine: vähendage energiatarbimist allikast
1. kerge ja standardiseeritud disain
Kerge disain vähendab materjali kasutamist ja vähendab otseselt tootmise energiatarbimist, optimeerides hallituse struktuuri. Näiteks õõnsate struktuuride või võrgusilma tugevdamise kasutamine tahkete struktuuride asemel võib hallituse massi vähendada 20–30%, säilitades samal ajal tugevuse ja jäikuse. Teatud autotööstuse hallitussettevõte optimeeris väljumissüsteemi CAE simulatsiooni kaudu, vähendades ejektori tihvtide arvu 12 -lt 8 -le ja vähendades energiatarbimist ühe hallituse tootmisel 18%.
Standardiseeritud disain lühendab hallituse tootmistsüklit läbi modulaarse kombinatsiooni. Pärast standardmooduli raamatukogu loomist lühendas teatav elektrooniline lisaseadmete tehas uute tootevormide arendamistsüklit 45 päevast 28 päevani, vähendas seadmete jõudeolekut 35%ja vähendas kaudselt energiatarbimist.
2. uuendus soojusjuhtimise tehnoloogias
Jahutussüsteemi disain mõjutab otseselt vormimistsüklit ja energiatarbimist. Traditsioonilised alalisvoolu veekanalid on kalduvad kohalikule ülekuumenemisele, samas kui kontuurikujulised veekanalid võivad kleepuda hallituse õõnsuse pinnale, suurendades jahutuse efektiivsust 40%. Teatud leibkonnaseadmete ettevõte kasutab 3D -printimistehnoloogiat konformaalsete veeteevormide tootmiseks, süstevormi tsükli lühendades 45 sekundilt 32 sekundini ja vähendades ühe toote energiatarbimist 29%.
Kuum jooksja tehnoloogia vähendab materjali ringlussevõtu energiatarbimist, kõrvaldades kanalijäätmed. Pärast seda, kui teatav meditsiinivormi tehas võttis vastu nõelventiili kuuma jooksja süsteemi, suurenes toorainete kasutamise määr 82%-lt 95%-ni, välistades samas vajaduse kanali jahutamise järele ja vähendades ühe režiimi energiatarbimist 12%.
3. Digitaalse disaini tööriistade rakendamine
CAE hallituse voolu analüüs suudab võimalikud puudused eelnevalt tuvastada ja hallituse testide arvu vähendada. Täpne hallituse tehas optimeeris värava positsiooni Moldflow simulatsiooni kaudu, vähendades hallitusproovide arvu 5–2, keskmise energiatarvega 800 kWh katse kohta, säästes 2400 kWh energiat projekti kohta.
2, seadmete täiendamine: ajage energiatõhususe hüpe
1. Energia säästmise süstimisvormimismasinate renoveerimine
Täielikult elektrilise sissepritsevormimismasinat juhib servomootor, mis vähendab energiatarbimist 50% - 70% võrreldes traditsiooniliste hüdrauliliste pressidega. Pärast seadme asendamist säästis teatud mobiiltelefonide korpuse tootja aastas 1,2 miljonit kWh elektrit, mis võrdub süsinikuheite vähendamisega 780 tonni võrra. Olemasolevate hüdrauliliste presside jaoks saab Energy - salvestada renoveerimise sagedusmuundurite paigaldamisega. Mänguasjavabriku paigaldas sagedusmuundurid 20 sissepritsevormimismasinasse, saavutades põhjaliku energiasäästu kiiruse 35%.
2. Küttesüsteemi innovatsioon
Elektromagnetilise induktsiooni küttetehnoloogia soojendab materjali silindrit pöörisvoolu efekti kaudu, soojusliku efektiivsusega üle 95%, mis on 40% - 60% energiatõhusam kui resistentsuse kuumutamine. Pärast seda, kui pakendiettevõte selle tehnoloogia kasutusele võttis, vähenes kütteprotsessi energiatarbimine 0,45 kraadi kilogrammi kohta 0,22 kraadi kilogrammi kohta. Infrapunaküttetehnoloogia sobib läbipaistvate osade tootmiseks. Pärast teatud optilise läätsevabrikus kandmist lühenes kütteaeg 30% ja energiatarbimist vähendati 25%.
3. lisaseadmete optimeerimine
Hallituse temperatuuri juhtimismasin (hallituse temperatuurimasin) on peamine energiatarbija ja PID intelligentse temperatuuri juhtimise kasutamine võib temperatuuri kõikumisi vähendada ja vältida energiajäätmeid. Pärast hallituse temperatuuri masina täiendamist teatavas autotööstuses saab üks seade säästa 12000 kWh elektrit aastas. Lisaks suudab kiire hallituse muutmise süsteem vormi muutuva aja 2 tunnilt 15 minutini suruda, vähendades seadme ooterežiimi energiatarbimist.
3, protsessi optimeerimine: energiasse koputamine - potentsiaal
1. lahja vormimisparameetrid
Optimeerides selliseid parameetreid nagu lukustusjõud ja süstimiskiirus DOE eksperimentaalse kujunduse kaudu, saab vormimistsüklit lühendada. Pistiku tootja on vähendanud klambrite jõudu 1200 tonnilt 1000 tonnile, mille tulemuseks on üheosalise energiatarbimise 18% vähenemine, tagades samal ajal toote kvaliteedi. Kasutades madala - rõhu moodustamise tehnoloogiat sulamistemperatuuri vähendamiseks, vähendas teatud elektrilise korpuse tootja moodustumistemperatuuri 280 kraadilt 240 kraadi, mille tulemuseks on kütteenergia tarbimise vähenemine 22%.
2. mitme komponendi ja mitme õõnsuse vormimise tehnoloogia
Mitme komponendi sissepritsevormimine võib moodustada keerukaid struktuure, vähendades sekundaarset töötlemise energiatarbimist. Teatud tööriistatootja kasutab käepidemete saamiseks kahesugust värvi sissepritsevormi, välistades pihustamisprotsessi ja vähendades ühe tükikese energiatarbimist 40%. Mitme õõnsuse hallituse kujundus jaotab energiatarbimise, suurendades seadmete kasutamist. Teatud päeval suurendas tootevabrik hallitusõõnsuste arvu 4 -lt 8 -le, vähendades energiatarbimist tooteühiku kohta 33%.
3. ringlussevõetud materjalide rakendamine
Ringlussevõetud materjalide osakaal võib oluliselt vähendada energiatarbimist, vastates samal ajal jõudlusnõuetele. Pakendiettevõte on suurendanud ringlussevõetud PP sisaldust 30%-lt 50%-ni, kontrollis sulaindeksi kõikumist ± 5%piires ja vähendanud ühe toote energiatarbimist 15%. Tähelepanu tuleks pöörata ringlussevõetud materjalide rangele sorteerimisele ja puhastamisele, et vältida seadmete tõrkeid ja energiatarbimist põhjustavaid lisandeid.
4, tootmisjuhtimine: energiasäästliku ökoloogilise süsteemi ehitamine
1. energiaseire ja andmete analüüs
Installige nutikate arvestid, et koguda reaalseid - aja energiatarbimise andmeid seadmetest ja tuvastada ebanormaalne tarbimine suurandmete analüüsi kaudu. Teatud hallituse tehas leidis, et teatud sissepritsevormimismasina ooterežiim öösel ulatus 2,3 kW, mis on palju suurem kui normaalväärtus 0,5 kW. Pärast õigeaegset hooldust säästis see 15000 kWh elektrit aastas.
2. ennetav hooldussüsteem
Asutage seadme tervisejuhtimissüsteemi ja jälgige regulaarselt peamisi parameetreid nagu hüdrosüsteemi rõhk ja ülekandekomponentide määrimise olek. Teatud ettevõte vähendas süstimisvormimismasinate rikkemäära ennustava hoolduse kaudu 60%, vältides planeerimata seisakuid põhjustatud energiajäätmeid.
3. töötaja energia - teadlikkuse kasvatamise säästmine
Rohujuuretasandi innovatsiooni stimuleerimiseks viige läbi kogumistegevus "Energy - kuldsete ideede salvestamine". Teatud hallitusvabriku töötaja pakkus välja "jahutusvee ringlussevõtu kava", et saavutada kolm - veevarude kasutamist filtrite paigaldamisega, mille iga -aastane vesi - säästab 80000 jüaani ja jahutustorni energiatarbimise vähenemist 20%.
