Kuidas toimub pigistamise protsess?

1, materjali ettevalmistamine
Ekstrusiooniprotsessi esimene samm on materjali ettevalmistamine. Ekstrudeeritud toodete kvaliteedi tagamise aluseks on sobiva tooraine valimine. Ostke turult toorainet, mis vastab nõutavatele standarditele, lähtudes toote materjalist, kujust, suurusest ja toimivusnõuetest. Näiteks metalli ekstrusioonil on tavaliselt kasutatavad toorained alumiinium, vask, teras jne; Plastmassi ekstrusioonil kasutatakse sageli termoplastseid materjale, nagu polüetüleen ja polüpropüleen.
Tooraine vajab tavaliselt enne ekstruuderisse sisenemist eeltöötlust. See hõlmab selliseid toiminguid nagu puhastamine, kuivatamine, lõikamine ja kuumutamine. Puhastamine võib eemaldada tooraine pinnalt lisandid ja õliplekid, vältides toote saastumist; Kuivatamine võib vähendada toormaterjalide niiskusesisaldust ning vältida mullide teket ja kokkutõmbumist ekstrusiooniprotsessi ajal; Lõikamine on tooraine töötlemine ekstruuderisse söötmiseks sobivateks suurusteks; Kuumutamist kasutatakse selleks, et viia tooraine sobivale ekstrusioonitemperatuurile, parandades selle plastilisust ja voolavust.
2, vormi disain
Hallitus on ekstrusiooniprotsessi põhikomponent, mis määrab toote kuju ja suuruse. Vormi kujundus peab põhinema toote spetsiifilistel nõuetel, sealhulgas vormi kuju, suurus, materjali valik ja jahutussüsteem.
Vormi kuju ja suurus peavad täpselt vastama vajaliku toote kuju ja suurusega. Samal ajal on ülioluline ka vormimaterjalide valik, kuna need peavad taluma ekstrusiooniprotsessi käigus tekkivat kõrget temperatuuri ja rõhku, säilitades samas piisava kõvaduse ja kulumiskindluse. Levinud vormimaterjalide hulka kuuluvad kõvasulamid, tööriistateras ja roostevaba teras.
Lisaks on vormi disainimisel oluline osa ka vormi jahutussüsteem. Ekstrusiooniprotsessi ajal kuumutatakse vormi kõrge temperatuuriga metalli või plastiga, mille tulemuseks on vormi temperatuuri tõus. Kui vormi temperatuur on liiga kõrge, mõjutab see toote kvaliteeti ja vormi kasutusiga. Seetõttu on vaja kujundada mõistlik jahutussüsteem, et kontrollida vormi temperatuuri sobivas vahemikus.
3, pigistamine
Pigistamine on pigistamise protsessi põhilüli. Selles etapis juhitakse toorained ekstruuderisse ning vormi ekstrusiooniefekti kaudu moodustub toote soovitud kuju ja suurus.
Pigistamismasinad koosnevad tavaliselt peamasinast, küttesüsteemist, ülekandesüsteemist ja juhtimissüsteemist. Peremees on ekstruuderi põhiosa, mis sisaldab selliseid põhikomponente nagu ekstrusioonisilinder, ekstrusioonivarras ja vorm. Küttesüsteemi kasutatakse tooraine soojendamiseks sobiva ekstrusioonitemperatuurini. Ülekandesüsteem vastutab ekstrusioonivarda edasi-tagasi liikumise eest, et saavutada tooraine väljapressimine. Juhtsüsteemi kasutatakse erinevate parameetrite jälgimiseks ja reguleerimiseks ekstrusiooniprotsessi ajal, nagu temperatuur, rõhk, kiirus jne.
Ekstrusiooniprotsessi käigus juhitakse tooraine esmalt ekstruuderi küttesüsteemi ja kuumutatakse sobiva ekstrudeerimistemperatuurini. Seejärel juhitakse toorained ekstrusioonisilindrisse ja sisenevad ekstrusioonivarda ekstrudeerimistoimingu kaudu vormiõõnde. Vormi pigistava toime all läbib tooraine plastilise deformatsiooni ja täidab järk-järgult vormiõõnsuse. Lõpuks, kui ekstrusioonvarras väljub vormist, vabastatakse toode vormist, mis viib ekstrusiooniprotsessi lõpule.
4, järgnev töötlemine
Pärast ekstrudeerimist peab toode läbima mitmeid järgnevaid töötlusi, et parandada selle kvaliteeti ja jõudlust. See hõlmab selliseid samme nagu jahutamine, lõikamine, sirgendamine ja pinnatöötlus.
Jahutamine on protsess, mille käigus toode redutseeritakse kõrge temperatuuriga olekust toatemperatuurile. See aitab kõrvaldada jääkpingeid toote sees ning parandada selle kõvadust ja tugevust. Lõikamine on toote soovitud pikkuse või kujuga lõikamine. Sirgendamist kasutatakse painde- või väändumisnähtuse korrigeerimiseks, mis võib tekkida toote väljapressimise käigus. Pinnatöötluse eesmärk on parandada toodete välimuse kvaliteeti ja korrosioonikindlust, näiteks pihustamine, galvaniseerimine jne.
Lisaks on teatud erinõuetega ekstrudeeritud toodete puhul vaja täiendavat järeltöötlust, näiteks kuumtöötlust, vanandamist jne. Kuumtöötlus võib veelgi parandada toote kõvadust ja tugevust, samas kui vananemistöötlus võib kõrvaldada jääkpinged toote sees. parandada selle stabiilsust ja kasutusiga.