Mis stressivalgendamine tegelikult on
Kui painutada plastosa piisavalt kõvasti, hakkab materjali struktuur mikroskoopilisel tasemel lahti tõmbuma, enne kui see tegelikult puruneb. See loob pisikesi tühimikke, mis hajutavad valgust ja see hajutatud valgus tundub teie silmale valge. Olete seda näinud, kui voldid plastpakendiriba ja korts muutub valgeks.
Haprad plastid, nagu polüstüreen, näitavad seda palju kergemini kui painduvad plastid. Plastiinseneride ühing on juba pikka aega dokumenteerinud, et madala-löögi-tugevusega materjalid on palju altid stressivalgendusele ja pragunemisele kui sitkemad vaigud. PS on skaala rabedas otsas, mistõttu aPlastikust PS-topside süstimisvormnõuab hoolikamat väljatõmbekujundust kui näiteks polüpropüleeni vorm.
Valged märgid ei ole mustus ja need ei pühi ära. Need on materjali struktuuri püsivad kahjustused. Ainus tõeline lahendus on lõpetada stressi tekitamine.
Miks väljutamine põhjustab valgeid jälgi
Pärast seda, kui osa vormis jahtub, tuleb see välja lükata. See on ejektorisüsteemi ülesanne. Tihvtid, terad või plaadid suruvad vastu detaili ja lükkavad selle vormisüdamikult välja.
Siit probleemid algavad. Kui tõukejõud on koondunud liiga väikesele alale, ületab lokaalne pinge rabedale PS-le seda, mida ta suudab, ja kontaktpunkt valgeneb. Peamised põhjused on järgmised:
Liiga väikesed väljutustihvtid, mis koondavad jõu väikesele alale
Liiga vähe väljutustihvte, nii et igaüks peab tugevamalt suruma
Tihvtid asetatakse kohtadesse, kus detail on toetamata, nii et see paindub tõuke all
Väljasaatmine liiga vara, enne kui osa on jahtunud ja jõudu juurde saanud
Õhukeseseinaliste -PS-topside jaoks on see tõeline tasakaalustus. Tass on kerge ja õhuke, materjal on rabe ja detail peab sügavast südamikust puhtalt eralduma. Kui väljutuskujundus on vale ja igal tassil on valged rõngad.
Ejektori disainilahendused
Pingevalgenduse põhiparandus on väljatõukejõu hajutamine suuremale alale ja selle osa toetamine, kuhu seda lükatakse. Hea PS-tassi vormikujundus teeb seda mitmel viisil:
Kasutage kontaktala hajutamiseks suurema-läbimõõduga väljutustihvte
Lisage rohkem väljutustihvte, et igaüks suruks väiksema jõuga
Asetage tihvtid tugevate, toetatud alade, näiteks velje või paksu aluse alla, mitte toetamata seintele
Kaaluge õhukeste{0}}seinaliste tasside jaoks eemaldamisplaati või varruka väljatõmbamist, mis surub kogu serva ühtlaselt, selle asemel, et punktidesse torkida
Kasutage õhu-abiväljaviskamist, et osa vabastada väiksema mehaanilise jõuga
Sügavate ja õhukeste osade (nt tassid) puhul on eemaldaja plaadi väljaviskamine sageli õige lahendus. Selle asemel, et peotäis tihvte põhja torkaks, lükatakse kogu velg ühtlaselt. Jõud piirkonna kohta langevad dramaatiliselt ja valgendamine kaob.
Siin on stsenaarium, mida me sageli näeme. Klient tuleb meie juurde olemasoleva PS tassivormiga, mis valgeneb igal võttel. Originaalvormis kasutati tassi alusel kuut väikest ejektortihvti. Töötame väljatõuke ümber eemaldamishülssiks, mis surub täisservale, ja järgmisel katsel on valgendamine kadunud. Tassi disain ei muutunud kunagi. Muutus ainult see, kuidas see vormist lahkus.
Süvise nurk ja pinnaviimistlus
Kaks vormifunktsiooni muudavad väljutamise vaikselt raskemaks ja mõlemad suurendavad detaili vabastamiseks vajalikku jõudu.
Esimene on süvisenurk. Süvis on vormi seinte kerge kitsenemine, mis laseb osal välja libiseda. Liiga väike tõmbejõud ja osa haardub südamikust, nii et ejektorid peavad palju rohkem suruma. PS-i jaoks on helde eelnõu teie sõber. Väike täiendav tõmbenurk vähendab dramaatiliselt väljatõukejõudu, mis vähendab otseselt valgendamise riski.
Teine on pinnaviimistluse suund. Vormisüdamik, mis on poleeritud detaili väljatõmbamise suunas, vabaneb kergemini. Üle tõmbesuuna poleeritud või karedaks jäetud südamik haarab detaili ja võitleb väljaviskamisega. aPlastikust PS-topside süstimisvorm, on südamiku poleerimine tõmbesuunas lihtne samm, mis muudab tõelise erinevuse.
Puhta vabastamise optimeerimise etapid on järgmised:
Lisage nii palju tõmbenurka, kui disain võimaldab, eriti sügavatel seintel
Poleerige südamik väljutussuunas
Veenduge, et osa vabaneb kõigepealt õõnsuse küljelt ja jääb kontrollitud väljutamiseks südamikule
Tasakaalustage väljaviskejõud kogu detaili ulatuses
Hallituse temperatuur ja protsessilahendused
Kuigi enamik parandusi on vormikujunduses, aitab ka protsess.
Liiga kuumalt väljutatud osa on pehmem ja kergemini märgistatav, kuid liiga külmalt väljutatud osa on südamikule tihedalt kokku tõmbunud ja vajab vabastamiseks rohkem jõudu. Seal on magus koht. PS-topside puhul vähendab õige vormitemperatuuri valimine ja osale piisava jahutusaja andmine, et see saaks enne väljaviskamist tugevust saavutada.
Teine protsessi hoob on väljutuskiirus. Äkiline kõva väljaviskamine lööb rabeda materjali. Sujuvam ja kontrollitud väljutuskäik on PS-i suhtes õrnem ja muudab kontaktpunktid vähem valgemaks.
Materjali valiku kaalutlused
Mõnikord on aus vastus, et materjal võitleb teiega. Tavaline üldotstarbeline-polüstüreen (GPPS) on kõige rabedam ja valgendavam.
Kui teie rakendus seda võimaldab, on valikud:
Kõrg-löögiga polüstüreen (HIPS) on palju sitkem ja talub valgendamist palju paremini, kuigi see pole selge
Läbipaistvate tasside jaoks, kus sitkus on oluline, on PET alternatiiv, mis talub stressi paremini kui PS
Mõju-modifitseeritud PS-i hinded jäävad GPPS-i ja HIPS-i vahele
Me ütleme teile alati ausalt, kui teie valgendamise probleem on tõesti varjatud materiaalne probleem. Mõnikord on odavaim pikaajaline-parandus pigem väike materjalimuutus, selle asemel, et defekti lõputute vormimuutustega taga ajada. Kuid enamikus PS-tasside korpustes lahendab õige väljatõmbekujundus selle materjali üldse muutmata.
Kuidas me kõrvaldame stressivalgenduse
Meie lähenemine algab enne vormi lõikamist. Projekteerimise-tootmise-ülevaatamise ajal vaatame osade geomeetriat ja kavandame väljatõukestrateegiat: tihvtide suurus ja arv või õhukeseseinaliste osade eemaldamise süsteem, lisaks piisav süvis ja õige poleerimissuund.
Haprate materjalide (nt PS) puhul käsitleme me väljaviskamist esmase disainiotsusena, mitte järelmõtlemisena. See on erinevus hallituse vahel, mis valgeneb esimesel katsel, ja hallitusel, mis jookseb esimesest proovist puhtaks.
KKK
K: Mis põhjustab sissepritsevormitud osadel valgeid jälgi?
V: Kõige tavalisem põhjus on stressist väljutamine. Kui ejektori tihvtid suruvad rabeda osa välja liiga väikesele alale keskendunud liiga suure jõuga, kahjustab materjali struktuur lokaalselt ja muutub valgeks. See on kõige tavalisem rabedatel plastidel, nagu polüstüreen, ja ilmub kohtades, kus ejektorid puutuvad kokku osaga.
K: Miks on polüstüreen altid stressivalgendamiseks?
V: Polüstüreen on jäik ja rabe, mis muudab selle atraktiivseks läbipaistvate jäikade toodete, näiteks ühekordselt kasutatavate tasside jaoks. Kuid sama rabedus tähendab, et see ei saa pinge all painduda nii, nagu tugevamad plastid seda võivad teha. Painutamise asemel tõmbub struktuur mikroskoopiliselt laiali ja hajutab valgust, mis näeb välja valge. Seetõttu vajab plastikust PS Cups süstimisvorm hoolikat väljatõmbekujundust.
K: Kas hallituse disain võib ejektori jälgi täielikult ära hoida?
V: Enamikul juhtudel jah. Väljatõmbejõu hajutamine suuremate või arvukamate tihvtidega, eemaldatava-plaadi väljaviskamise kasutamine õhukeste osade jaoks, tõmbe lisamine ja tõmbesuunas poleerimine koos kõrvaldavad enamiku PS-osade valgendamise. Ülejäänuga tegeleb protsessi häälestamine. Defekt on peaaegu alati lahendatav läbi disaini.
K: Milline tõmbenurk takistab stressi valgendamist?
V: Ühtset numbrit pole, sest see sõltub detaili sügavusest ja tekstuurist, kuid rabedate materjalide puhul on alati parem suurem süvis. Suurest tõmbejõust on eriti kasu sügavatele seintele, kuna see vähendab järsult detaili vabastamiseks vajalikku jõudu. Arutage süvist varakult oma vormitootjaga, sest pärast terase lõikamist on seda raske lisada.
K: Kust ma leian PS Cupi sissepritsevormide tootja?
V: Otsige tarnijat, kes kavandab väljatõmbestrateegiat projekti läbivaatamise ajal, mitte pärast esimese katse ebaõnnestumist. Tehas, kellel on kogemusi rabedate materjalidega, räägib teiega enne tsiteerimist eemaldamisplaatide, tõmbenurkade ja tihvtide paigutuse kohta. See eeskätt-mõtlemine on see, mis eristab puhta-töötava plasttopsivormi tehase ja valgendatud osi tarnivast tehasest.
Lahendage oma valgendamise probleem enne, kui see tootmisse jõuab
Kui töötate välja plastist PS Cups süstimisvormi või olete hädas olemasoleva tööriista stressivalgendamisega, saatke meile osa ja foto defektist. Ütleme teile ausalt, kas parandus on väljaviskeprojektis, süvises, protsessis või materjalis.
