Miks vormitud osad on vale suurusega
Plastik ei käitu nagu metall. Kui sula plastik täidab vormi ja jahtub, siis see kahaneb. Kui vorm lõigati täpselt sellisesse mõõtu, nagu soovite, tuleb detail iga kord liiga väikeseks. See on esimene ja suurim põhjus, miks osad ei oma mõõtmeid.
Kuid kokkutõmbumine pole ainus süüdlane. Mõõtmete kõrvalekalde peamised allikad on:
Materjali kokkutõmbumine, mis ei olnud vormis korralikult kompenseeritud
Ebaühtlane jahutus, mis põhjustab kõveruse
Seina paksus, mis on osa lõikes erinev
Värava asukoht lükkab materjali ebaühtlaselt
Protsessi parameetrid triivivad tõestatud aknast välja
Materjali kokkutõmbumise mõõtmise võrdlusstandard on ASTM D955. Hea mõõtmete täpsusega survevalu algab materjali kokkutõmbumiskäitumise tundmisest ja selle ümber oleva vormi kujundamisest, mitte lootmisest seda hiljem parandada.
Materjali kokkutõmbumine: suurim süüdlane
Iga plast kahaneb jahtudes, kuid kõik need ei kahane võrdselt. See on kõige olulisem number õigeks saamiseks.
Tüüpilised hallituse kokkutõmbumise vahemikud näevad välja umbes sellised:
ABS: umbes 0,4–0,7 protsenti
Polüpropüleen (PP): umbes 1,0–2,5 protsenti
Polükarbonaat (PC): umbes 0,5–0,7 protsenti
Nailon (PA): umbes 0,8–2,0 protsenti
Mouse Shell pritsevorm on tavaliselt vormitud ABS-st või ABS-i segust, osaliselt seetõttu, et selle kokkutõmbumine on väike ja etteaimatav, mis muudab tihedalt{0}}liikuvate korpuste hoidmise lihtsamaks. Kokkutõmbumise kompenseerimine praktikas toimib järgmiselt.
Määrake täpne materjal ja klass, mida tootmises kasutate
Otsige üles selle avaldatud kokkutõmbumismäär ja seejärel täpsustage seda osa geomeetria alusel
Lõika vormiõõs kokkutõmbumise võrra viimasest osast veidi suuremaks
Kontrollige esimesel katsel ja{0}}peenhäälestage terast, kui vaja
Lõks, millesse paljud ostjad satuvad, on materjali vahetamine pärast vormi ehitamist. Kui kujundate vormi ABS-i jaoks ja vahetate seejärel kulude kokkuhoiuks-kahaneva materjali vastu, on teie osad alamõõdulised ja seda pole lihtne parandada. Lukustage materjal enne vormi lõikamist.
Kuidas hallituse jahutuskonstruktsioon mõõtmeid reguleerib
Siin on midagi, mida enamik inimesi ei mõista: see, kui ühtlane osa jahtub, mõjutab tohutult selle lõplikku suurust ja kuju.
Kui detaili üks külg jahtub kiiremini kui teine, kõverdub osa. See paindub aeglasema-jahutuse poole, nagu ebaühtlaselt kuumenenud metalliriba. Lamedal osal, näiteks hiire kesta alusel, muutub isegi väike lõime sobivuse probleemiks, kui proovite seda ülemise poolega paaritada.
Hea jahutuskonstruktsioon parandab selle järgmiselt:
Jahutuskanalite ühtlane paigutamine õõnsuse ümber
Kanali kauguse õõnsuse pinnast ühtlane hoidmine
Konformse jahutuse kasutamine (kanalid, mis järgivad detaili kuju) keerukate geomeetriate jaoks
Jahutuse tasakaalustamine südamiku ja õõnsuse külgede vahel
Hiirekesta vormide projekteerimisel käsitleme jahutuse paigutust mõõtmete tööriistana, mitte ainult tsükli{0}}aja tööriistana. Ühtlane jahutamine tähendab lamedamaid osi ja lamedamad osad monteeritakse õigesti.
Seina paksuse ühtlus
Plastosad tahavad ühtlast seinapaksust. Kui sein muutub ühes piirkonnas paksemaks, hoiab see ala soojust kauem, kahaneb rohkem ja tõmbab ümbritseva geomeetria endaga kaasa.
Hiire kest on õhukese{0}}seinaga osa, tavaliselt kuskil 1,5–2,5 mm, ja selle seina ühtlane hoidmine on üks mõõtmete hoidmise võtmeid. Kui te ei saa vältida paksu sektsiooni, nagu kruvipea, tuleb see välja tõmmata, nii et sein püsiks ühtlane, mitte ei jätaks tugevat plastist tükki.
Siin on stsenaarium, mida me sageli näeme. Ostja toob meile hiirekesta disaini, millel on tugevad kruvipead ja paksud tugevdavad ribid. Esimene instinkt on vormida see joonistatud viisil. Kuid need paksud osad kahanevad rohkem kui neid ümbritsevad õhukesed seinad, tõmmates kosmeetilisele pinnale valamujälgi ja kõverusi. Parandus on disainis: õõnestage ülaosad, õhuke ribid umbes 60 protsendini seina paksusest ja detail hoiab oma kuju. Selline ülevaatus ei maksa projekteerimisetapis midagi ja säästab hiljem hallituse korrigeerimist.
Värava disain ja selle mõju täpsusele
Värav on koht, kus sula plastik siseneb õõnsusse. Selle asukoht mõjutab plasti voolamist, pakkimist ja lõpuks ka detailide mõõtmeid.
Halvasti paigutatud värav põhjustab ebaühtlase tihenduse, mis tähendab, et osa osadele avaldab materjali survet rohkem kui teistele. Tulemuseks on mõõtmete kõikumine detaili lõikes. Sümmeetrilise osa (nt hiirekest) puhul hoiab tsentraalselt tasakaalustatud värav või korralikult tasakaalustatud mitme-värava paigutus ühtlasena.
Samuti on oluline värava tüüp. Kõigil levinud valikutel on täpsuse ja välimuse osas kompromiss- ning õige valik sõltub sellest, kuhu saate valmis detaili väravamärgi peita.
Protsessi parameetrid, mis mõjutavad mõõtmeid
Kui vorm on õigesti ehitatud, on vormimisprotsess viimane hoob. Kõige rohkem mõõtmeid muutvad parameetrid on järgmised:
Surve hoidmine: suurem surve pakib sisse rohkem materjali, muutes osad veidi suuremaks
Sulamistemperatuur: mõjutab materjali voolamist ja kahanemist
Jahutusaeg: liiga lühike ja osa kahaneb pärast väljaviskamist
Sissepritse kiirus: mõjutab pakkimist ja sisemist pinget
Oluline põhimõte on see, et protsess peaks mõõtmeid{0}}täpsustama, mitte päästma valesti kavandatud vormi. Kui avastate, et käivitate protsessi äärmuslikes seadistustes, et saavutada suurus, on tegelik probleem tavaliselt vormis. Hea survevaluvormi kokkutõmbumise kontroll on sisse ehitatud projekteerimisetapis.
Kuidas me hoiame rangeid tolerantse
Meie lähenemisviis mõõtmete täpsusele on{0}}eelkoormatud. Enne terase lõikamist vaatame läbi disaini-tootmise-ülevaatuse, mis märgib paksud osad, ebaühtlased seinad ja taluvusriskid. Modelleerime teie konkreetse materjali jaoks kokkutõmbumise, kujundame ühtlase jahutuse ja tasakaalustame värava.
Pärast esimest katset kontrollime täielikku CMM-i aruannet ja vajadusel reguleerime terast. Kuna terast saab alati eemaldada, kuid mitte kunagi tagasi lisada, lõikame õõnsused ohutult ja täpsustame, selle asemel, et arvata ja loota.
Täpse korpuse, nagu hiirekest, puhul eraldab see distsiplineeritud protsess osadest, mis klõpsavad puhtalt kokku, osadest, mis võitlevad teiega igal koostamisel.
KKK
K: Miks on mu süstimisvormitud osad vale suurusega?
V: Kõige levinum põhjus on kokkutõmbumine, mida vormi projekteerimisel korralikult ei kompenseeritud. Plastik kahaneb jahtudes, seega tuleb vormiõõnsus lõigata veidi suuremaks kui viimane osa. Muud põhjused on ebaühtlane jahutus, ebaühtlane seinapaksus ja protsessisätete nihkumine vahemikust väljas.
K: Kui palju plastosad pärast vormimist kokku tõmbuvad?
V: See sõltub materjalist. ABS kahaneb umbes 0,4–0,7 protsenti, polüpropüleen aga 1,0–2,5 protsenti. Seetõttu on materjali lukustamine enne vormi ehitamist nii oluline. ASTM D955 on standardne võrdlusalus kokkutõmbumise mõõtmiseks.
K: Kas vormikujundus võib mõõtmete kõrvalekaldeid täielikult kõrvaldada?
V: See võib teid väga lähedale viia. Hea hiirekesta vormi disain koos õige kokkutõmbumise kompenseerimise, ühtlase jahutuse ja ühtlaste seintega eemaldab enamiku kõrvalekalletest. Seejärel häälestab vormimisprotsess ülejäänu{2}. Ükski protsess ei suuda halvasti kavandatud vormi täielikult päästa, mistõttu võidetakse täpsus projekteerimisetapis.
K: Millise tolerantsi saab survevalu abil saavutada?
V: Standardse survevalu puhul kehtivad ISO 294 raamistikus viidatud tolerantsid ning täpsemad tolerantsid on saavutatavad täppistööriistade ja range protsessikontrolliga. Võti on tuvastada, millised mõõtmed on tõeliselt kriitilised, nii et jõupingutused ja kulud lähevad sinna, kus need on olulised.
K: Kust ma leian Precision Mouse Shelli süstimisvormide tootja?
V: Otsige tarnijat, kes vaatab enne terase lõikamist läbi projekteerimise-tootmise-ülevaatuse, modelleerib teie konkreetse materjali kokkutõmbumist ja kontrollib osi CMM-i aruannetega. Tehas, mis projekteerimisetapis mõõdab riske, säästab teid palju rohkem kui see, mis pakub lihtsalt madalaimat tööriistahinda.
Saate oma osa kohta tasuta mõõtmete ülevaate
Kui töötate välja Mouse Shelli süstimisvormi või mis tahes tihedalt{0}}liikuva plastkorpuse, saatke meile oma detailide disain. Teeme tasuta disaini-tootmise-ülevaatuse ja ütleme teile täpselt, kus on mõõtmetega seotud riskid, enne kui kulutate dollari tööriistadele.
