Kuidas saavad mitme õõnsuse sissepritsevormid parandada elektrooniliste toodete tootmisvõimsust?

一, mitme õõnsuse vormide tehniline tuum: täppishitektuur paralleelseks tootmiseks
Mitme õõnsuse hallituse tuum on integreerida õõnsuse replikatsioonitehnoloogia kaudu ühes vormis mitu sõltumatut moodustamisüksust. Võttes näitena teatud kaubamärgi TWS -kõrvaklappide laadimisvormi, võtab see kasutusele ühe hallituse 16 õõnsuse kujunduse ja suudab saavutada vormi avamise ja sulgemistsükli iga 1,8 sekundi tagant 400 -tonnisel sissepritsevormimismasinal, igapäevane tootmisvõimsus ületab 150000 tükki. See disain murdub läbi traditsiooniliste ühe õõnsusega vormide lineaarse tootmisrežiimi ja surub ajamõõtme, laiendades ruumilist mõõdet.
Voolukanali süsteemi kujundamisel kasutavad mitme õõnsuse vormid tavaliselt "h ​​- kujuga loodusliku tasakaalu voolukanal". See struktuur tagab, et sula voolutee süstimisotsikust iga õõnsuseni on geomeetrilise sümmeetria kaudu täiesti ühtlane ja rõhukao viga kontrollitakse ± 0,5%piires. Raamvormi voolukanali simuleerimine 5G mobiiltelefonis näitab, et pärast selle kujunduse kasutuselevõttu lühendatakse kaugeima õõnsuse ja lähima õõnsuse täitmise ajavahe 0,32 sekundilt 0,08 sekundilt, vältides tõhusalt defekte nagu kokkutõmbumine ja põletamine ebaühtlane täitmine.
2, tõhususe parandamise kolmekordsed mõõtmed: aja, ruumi ja ressursside optimeeritud jaotamine
1. Eksponentsiaalne paranemine ajatõhususes
Mitme õõnsuse vormid lagundavad tootmistsükli paralleelseteks ühikuteks õõnsuse replikatsiooni kaudu. Võttes näitena nutikellavalimisvormi, vähendab selle 1-kordne 8-süvendikujundus ühe tüki tootmisaega 45 sekundilt ühe õõnsuse hallituse korral 12 sekundini ja suurendab seadmete kasutamist 92%-ni. Veelgi olulisem on see, et see tõhususe parandamine ei sõltu sissepritsevormimismasina koguse suurenemisest, vaid pigem vormi sisemise struktuuri optimeerimisest, et saavutada tootmisvõimsuse hüpe.
2. ruumilise efektiivsuse stereoskoopiline kasutamine
Kaasaegsed mitme õõnsuse vormid võtavad kasutusele virnastatud kujunduse, laiendades z - telje suunas õõnsuste arvu. Teatud sülearvuti A - külgvorm kasutab topelt - kihi virnastamisstruktuuri, et suurendada õõnsuste arvu 4 -lt 8 -le, säilitades samal ajal algse vormi suuruse. See disain suurendab sissepritsevormimismasina ruumi kasutamise kiirust 100%ja ühiku pindala tootmisvõimsus ulatub 3,2 tükki/ruutmeetri/tunniga, mis on 2,3 korda suurem kui traditsioonilisel paigutusel.
3. ressursi efektiivsuse süstemaatiline integreerimine
Mitme õõnsuse vormide ja kuuma jooksja tehnoloogia kombinatsioon on täielikult muutnud traditsiooniliste külmajooksjate süsteemide materiaalse jäätmerežiimi. Pärast meditsiinilise elektroonilise seadme koorevormi jaoks klapi tüüpi kuumajooksja süsteemi kasutuselevõttu vähenes väravajäätmete kogus 120 grammi hallituse kohta 5 grammi ja materjali kasutamise määr suurenes 82% -lt 97% -ni. Samal ajal kontrollib täpse temperatuuri juhtimissüsteem vormi temperatuuri kõikumist ± 1 kraadi jooksul, parandades vormimistsükli stabiilsust 40% ja saavutades seadme üldise efektiivsuse (OEE) 88%.
3, kvaliteedikontrolli täpne võrk: täielik lingi juhtimine mikro -makroni
1. mõõtmete täpsuse garantii mikrotasandil
Elektrooniliste toodete mõõtmete tolerantside nõuded muutuvad üha rangemaks ja teatud AR prillide jalavormil on vaja kontrollida kriitilist paaritumise pinna tolerantsi ± 0,01 mm piires. Mitme õõnsuse vormid saavutatakse järgmiste tehnoloogiate kaudu:
S136H roostevabast terasest ja krüogeense töötlemise vastu karedus ulatub 52h ja kulumiskindlust suurendatakse kolm korda
Kasutades elektrilise tühjenemise mikrotöötlemistehnoloogiat, jõuab õõnsuse pinna karedus RA0,05 μm
Integreeritud laserinterferomeetri veebi tuvastamise süsteem, reaalne - õõnsuse suuruse muutuste aja jälgimine
2. kanali tasakaalu optimeerimine meso tasemel
MoldFlow hallituse voolu analüüsi tarkvara kaudu täitis teatav droonikoorvorm 5000 virtuaalse sissepritse simulatsiooni arendusfaasis. Optimeeritud voolukanali süsteem saavutab rõhujaotuse ühtluse 98% igas õõnsuses ja keevitusliini asendit kontrollitakse täpselt mitte välimuse pinnal. Toote saagikuse määr on kasvanud 85% -lt 99,2% -ni.
3. makrotaseme tootmisprotsessi kontroll
Nutikas kantava seadme tootja loodud digitaalne tootmissüsteem integreerib sügavalt mitme õõnsuse vormid MES -süsteemiga:
Koguge automaatselt 128 protsessiparameetrit mooduli kohta
AI algoritmide kasutamine hallituse eluea ennustamiseks ja hooldusvajaduste eest 300 tundi etteteatamist
Sünkroniseerige 12 globaalse tootmisbaasi protsessiparameetrid 5G võrgu kaudu
4, Tüüpiline tööstusharu paradigma: tarbeelektroonikast kõrgele - lõpptootmine
1. nutitelefonide valdkonnas
Lipulaeva mudeli raamivorm võtab vastu 1 - hallituse 6-kastilisuse disain koos kiire sissepritsevormimismasinaga (800 mm/s sissepritse kiirus), et saavutada 18 sekundit hallituse vormimistsükkel. Nanokattetehnoloogia rakendamisel on hallituse eluiga ületanud 1,5 miljonit vormi ja ühe tüki maksumus on vähenenud 67% võrreldes ühe õõnsuse vormide abil.
2. autotööstuses elektroonikaväli
Uus energiasõiduki BMS -mooduli kestvorm integreerib sissepritsevormimise funktsiooni 1 hallituse ja 4 õõnsuse alusel, mis võivad samaaegselt moodustada metallklemmid ja plastkestad. Manustatud positsioneerimisstruktuuri optimeerimisega on toote komplekti kvalifikatsiooni määra suurendatud 92% -lt 99,5% -ni, vastates autode astme AEC - Q100 standardile.
3. meditsiiniline elektroonikaväli
Kaasaskantava ultraheli instrumendi koorevorm on valmistatud biosobivast PC -materjalist ja 5000 komplekti päevane tootmisvõimsus saavutatakse mitme õõnsuse vormide abil. Hallituse disain vastab ISO 13485 meditsiinisüsteemi nõuetele ja kriitilise mõõtme CPK väärtus püsib stabiilsena 1,67 või rohkem, tagades, et toode läbiks FDA sertifikaadi.