Kuidas valmistatakse valuvorme?

1. Hallituse disain
Valuvormide disain on kogu tootmisprotsessi oluline etapp. Projekteerimisetapis peavad insenerid arvestama toote kuju, suurust, materjale ja nõutavat tootmismahtu. Esmalt määrake toote kolmemõõtmeline mudel, mida tavaliselt teeb CAD (arvutipõhise disaini) tarkvara. Lõpptoote kvaliteedi ja täpsuse tagamiseks peavad disainerid arvestama materjali kokkutõmbumiskiiruse, voolavuse ja struktuuriomadustega.
2. Materjali valik
Sobiva vormimaterjali valimine on valamise protsessi jaoks ülioluline. Tavaliselt peab vormimaterjalidel olema teatud kõvadus, kulumiskindlus, soojusjuhtivus ja korrosioonikindlus. Levinud vormimaterjalide hulka kuuluvad tööriistateras, legeerteras, malm jne. Erinevad tooted ja tootmisnõuded nõuavad erinevaid vormimaterjale, mistõttu tuleb materjalide valikul igakülgselt arvesse võtta erinevaid tegureid.
3. Vormi valmistamise protsess
Tooraine ettevalmistamine: vormide valmistamine algab tavaliselt tooraine ettevalmistamisega. Töötlemata tooraine all mõeldakse töötlemata toorainet, milleks võivad olla terasest kangid, malmist toorikud jne. Tooriku valmistamise protsess hõlmab sepistamist, valamist ja muid protsesse, et saada projekteerimisnõuetele vastav esialgne kuju.
Jämetöötlus: tooriku töötlemine ligikaudse kuju saamiseks. See etapp hõlmab tavaliselt selliseid protsesse nagu treimine, freesimine ja puurimine järgnevaks täppistöötluseks ja komponentide kokkupanekuks.
Kuumtöötlemine: vormil peab kasutamise ajal olema teatud kõvadus ja kulumiskindlus, seetõttu on sageli vaja kuumtöötlust. Kuumtöötlusprotsess hõlmab karastamist, karastamist jne, et kohandada vormi füüsikalisi ja keemilisi omadusi.
Täppistöötlemine on vormi valmistamise üks peamisi etappe. Täppistöötlemine toimub ülitäpsete tööpinkide ja -tööriistade abil, et tagada vormi suuruse, kuju ja pinnakvaliteedi vastavus projekteerimisnõuetele. Täppistöötlus hõlmab selliseid tehnoloogiaid nagu lihvimine ja elektrilahendusega töötlemine.
Kokkupanek ja silumine: pärast täppistöötluse lõpetamist tuleb iga komponent kokku panna. Selles etapis peavad insenerid tagama iga komponendi täpse positsioneerimise ja sobivuse, et tagada vormi stabiilsus ja vastupidavus. Seejärel tehke silumine, et vorm saaks normaalselt töötada.
4. Pinnatöötlus
Vormi pinna kvaliteet on otseselt seotud lõpptoote välimuse ja täpsusega. Pinnatöötlus hõlmab poleerimist, liivapritsi, galvaniseerimist ja muid protsesse, et parandada vormi pinna siledust ja korrosioonikindlust.
5. Kvaliteedikontroll
Kvaliteedikontroll on kogu tootmisprotsessi asendamatu osa. Mõõteriistade, koordinaatmõõtemasinate ja muude tööriistade abil kontrollitakse vormi suurust, kuju ja pinna kvaliteeti, et tagada iga vormi vastavus projekteerimisnõuetele.