Tavalised materjalid tarbeelektroonikatoodete sissepritsevormide jaoks

1, p -20 eelnevalt karastatud teras ja 45 süsinikteras: pehmed hallitusmaterjalid
Sissepressioonivormides kasutatakse pehmeid hallitusmaterjale peamiselt suhteliselt väikeste koguste toodete tootmiseks, mitte eriti kõrgete hallituse eluea nõuete tootmiseks. P -20 eelnevalt karastatud teras ja 45 süsinikteras on kaks levinumat tüüpi.
P -20 eelnevalt karastatud teras
P -20 eelnevalt karastatud teras on keskmine süsinikusulami teras, mis on läbinud töötlemise eelneva töötlemise, mille tulemuseks on mõõdukas kõvadus ning lihtne töötlemine ja poleerimine. Sellel on hea sitkus ja kulumiskindlus ning ta talub teatud survet ja hõõrdumist. P -20 eelnevalt karastatud terast kasutatakse laialdaselt sissepritsevormides, eriti väikeste täpsusega elektrooniliste toodete, näiteks telefoni korpuste ja kõrvaklappide tootmisel. Selle puuduseks on see, et selle termiline stabiilsus on pisut kehv ja see on kalduvus kõrgel temperatuuril deformeeruda.
45 süsinikteras
45 süsinikteras on keskmine süsinikteras, millel on kõrge tugevus ja kõvadus, kuid suhteliselt madal sitkus. Seda kasutatakse peamiselt sissepritsevormides, et toota tooteid hallituse eluea jaoks madalate nõuetega. 45 Süsinikterasel on madalamad kulud ja töötlemise jõudlus parem, kuid see on kalduvus kõrgel temperatuuril termilisele väsimusele, mis mõjutab hallituse eluiga. Seetõttu on mõnedes elektroonilistes toodetes, mis nõuavad suurt hallituse eluiga, 45 süsinikterase pealekandmine suhteliselt haruldane.
2, h -13 kroomteras ja 420 roostevaba teras: kõva hallitusmaterjalid
Kõva hallitusmaterjali kasutatakse peamiselt suurte koguste ja hallituse eluea nõudega toodete tootmiseks. H -13 kroomteras ja 420 roostevabast terasest on kaks levinumat tüüpi.
H -13 kroomi teras
H -13 kroomi teras on kuuma tööviga teras, millel on suurepärane termiline stabiilsus ja kulumiskindlus. See suudab kõrgel temperatuuril säilitada kõrge kõvaduse ja sitkust ning ei ole altid deformatsioonile ja pragunemisele. H -13 Chromiumterast kasutatakse laialdaselt süstevormides suurte ja keerukate elektrooniliste toodete, näiteks teleri korpuste, arvutikohvrite jms tootmiseks. Selle puudused on kõrged töötlemisraskused ja kõrged kulud.
420 roostevaba teras
420 Roostevabast terasest on martensiitne roostevaba teras, millel on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, kuid suhteliselt madal sitkus. Seda kasutatakse peamiselt sissepritsevormides, et toota tooteid hallituse eluea ja kulumiskindluse kõrgete nõuetega. 420 Roostevabast terasest on hea korrosioonikindlus ja see võib säilitada stabiilse jõudluse mõnes söövitavates keskkonnas. Selle töötlemise jõudlus on siiski halb ja nõuab spetsiaalseid töötlemismeetodeid ja tööriistu.
3, spetsiaalne sulami materjal: suure jõudlusega hallitusmaterjal
Lisaks ülalnimetatud tavalisele terasele on ka mõned spetsiaalsed sulami materjalid, mida on laialdaselt kasutatud süstevormides. Nendel materjalidel on tavaliselt suurem karedus, kulumiskindlus ja termiline stabiilsus, mis võib vastata mõne spetsiaalse toote tootmisvajadustele.
Kiire teras (HSS)
Kiire teras on sulamist materjal, millel on kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja kõrge termiline stabiilsus. Seda kasutatakse peamiselt sissepritsevormides toodete tootmiseks, millel on eriti kõrged hallituse eluea ja kulumiskindluse nõuded. Kiire teras on hea lõikamis- ja töötlemisvõime, kuid selle maksumus on suhteliselt kõrge, muutes selle sobivaks mõne tipptasemel elektrooniliste toodete tootmiseks.
Pulbri metallurgia materjalid
Pulbri metallurgia materjalid on suure jõudlusega sulami materjalid, mis on valmistatud pulbri metallurgiaprotsesside kaudu. Sellel on suurepärane kõvadus, kulumiskindlus ja termiline stabiilsus, mis võib vastata mõne spetsiaalse toote tootmisvajadustele. Pulbri metallurgiamaterjale kasutatakse peamiselt sissepritsevormides, et saada täppisosi, kus hallituse eluea ja kulumiskindluse jaoks on äärmiselt kõrged nõuded, näiteks mobiiltelefonide täpsed konstruktsiooniosad.
4, materiaalse valiku põhimõtted ja ettevaatusabinõud
Sissepritsevormi materjalide valimisel tuleb arvestada mitmete teguritega, näiteks toote tootmiskogus, hallituse eluea nõuded, materjali kulud, töötlemise jõudlus ja kasutuskeskkond. Siin on mõned materiaalse valiku põhimõtted ja ettevaatusabinõud:
Valige materjalid, mis põhinevad tooteomadustel: väikeste ja täpsete elektrooniliste toodete jaoks saab valida pehmed hallitusmaterjalid, näiteks p -20 eelnevalt karastatud teras; Suurte ja keerukate elektrooniliste toodete jaoks saab valida kõva hallitusmaterjalid, näiteks h -13 kroomi teras.
Mõelge hallituse elueale ja kulumiskindlusele: pikaajalist kasutamist vajavad vormid tuleks valida kõrge kulumiskindluse ja termilise stabiilsusega materjalid, näiteks h -13 kroomteras, kiire teras jne.
Pöörake tähelepanu materiaalsetele kuludele ja töötlemise tulemuslikkusele: tootevajaduste täitmise eeldusel tuleks võimalikult palju madalamate kuludega ja parema töötlemisvõimega materjale valida tootmiskulude vähendamiseks ja tootmise tõhususe parandamiseks.
Arvestades kasutuskeskkonda: söövitavates keskkonnas kasutatavate vormide jaoks tuleks valida hea korrosioonikindlustusega materjalid, näiteks 420 roostevabast terasest.
Pöörake tähelepanu materjalide termilisele stabiilsusele ja sitkusele: kõrgel temperatuuril töötavad vormid peaksid valima kõrge termilise stabiilsusega materjalid; Märkimisväärset mõju vajavate vormide jaoks tuleks valida hea sitkusega materjalid.