Survevalu on töötlevas tööstuses laialdaselt kasutatav vormimisprotsess, mille abil saab tõhusalt ja ökonoomselt toota erinevaid plasttooteid. Kuid survevaluprotsessi käigus tekivad sageli probleemid, mis võivad põhjustada toote kvaliteedi, tootmise efektiivsuse ja ressursside raiskamise. Seetõttu on nende levinud survevaluprobleemide mõistmine ja lahendamine tootmise tõhususe ja tootekvaliteedi parandamiseks ülioluline.
1, lühike lühike
Lühike haav viitab nähtusele, kus sulaplasti ei saa survevaluprotsessi käigus täielikult vormiõõnde süstida. Võimalikud põhjused on ebapiisavad materjalid, madal sulamistemperatuur, ebapiisav rõhk ja ummistunud hallitusõõnsused. Lahendus sisaldab survevalumasina parameetrite reguleerimist, vormiõõne puhastamist ja materjali etteandesüsteemi kontrollimist.
2, koolutamine
Koolutamine viitab survevalutoodete deformatsioonile või moondumisele pärast jahutamist. Selle põhjuseks võib olla ebaühtlane jahutus, sisemine pinge, vale vormitemperatuur ja muud põhjused. Lahendus hõlmab vormi disaini optimeerimist, jahutussüsteemi reguleerimist, vormi temperatuuri kontrollimist ja materjalide mõistlikku valimist.
3, mullid
Mullid viitavad tühimikutele või mullidele, mis tekivad survevalutoodete pinnale või sisemusse. Mullide teket võivad põhjustada sellised tegurid nagu materjali gaasisisaldus, ebastabiilne sissepritserõhk ja sobimatu vormitemperatuur. Lahendus sisaldab: plastmaterjalide eelkuumutamist ja kuivatamist, survevalu parameetrite reguleerimist ja vormi väljalaskesüsteemi täiustamist.
4, kuumad praod
Kuumpragunemine viitab pragudele, mis tekivad survevalutoodete jahutamise käigus. Levinud põhjused on kõrge süstimistemperatuur, kiire süstimiskiirus ja ebaühtlane vormitemperatuur. Lahendus hõlmab sissepritse temperatuuri ja kiiruse reguleerimist, jahutussüsteemi optimeerimist ja hallituse temperatuuri kontrolli parandamist.
5, madal sissepritserõhk
Ebapiisav sissepritserõhk viitab survevalumasina suutmatusest tagada piisavat survet, et suruda sula plastik vormiõõnde. Võimalikud põhjused on lekked, ummistused, ajamisüsteemi talitlushäired jne Lahendus sisaldab: lekete ja ummistuste kontrolli ja parandamist, survevalumasinate hooldust ja hooldust jne.
6, värvimuutus
Värvi erinevus viitab olulisele erinevusele survevalutoodete värvi ühtluses. Võimalikud põhjused on materjalide ebaühtlane segunemine, ebastabiilne süstimistemperatuur ja pigmendi kvaliteedi probleemid. Lahendus hõlmab pigmendi segamisprotsessi optimeerimist, survevalu temperatuuri kontrollimist ja pigmendi kvaliteedi kontrollimist.
Survevalu protsessis esinevad levinud probleemid võivad avaldada negatiivset mõju toote kvaliteedile ja tootmise efektiivsusele, kuid mõistes nende probleemide põhjuseid ja lahendusi, saame kasutusele võtta vastavad meetmed nende lahendamiseks. Praktilises tootmises nõuab survevaluprobleemide lahendamine survevalu inseneridelt rikkalikke kogemusi ja tehnilisi teadmisi ning survevalu kvaliteedi ja efektiivsuse parandamist pideva harjutamise ja täiustamise kaudu. Ainult nii saame survevalutehnoloogiat paremini kasutada kvaliteetsete plasttoodete tootmiseks ja turunõudluse rahuldamiseks.
